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挑战
1- 完善研发体系；2- 提高设计的合理性和准确性；3- 减少了设计失误及后期返工，降低制造成本 -
摘要
“中国制造2025”的核心是智能装备，而虚拟仿真技术是智能装备的核心。为此华鹰于2012年与智诚科技(ICT)合作，引进了SOLIDWORKS CAD 三维设计软件、CAE 强度应力与流体分析软件、并导入了SOLIDWORKS Composer和PDM数据管理系统，实现了从二维设计向三维设计的跨越。 -
结果
借助SOLIDWORKS平台和仿真技术，华鹰的研发体系得到进一步完善，研发人员的创新能力、产品智能化水平得到不断提升。
关于汕头华鹰
汕头华鹰是中国第一批进入软包装设备行业的国家高新技术企业。公司创办30年来，以技术创新锻造卓越品质。公司成立了广东省印刷和涂布设备工程技术研发中心，完成了凹版印刷机等5项国家重点新产品的研制，形成了具有自主知识产权的印刷软包装设备与功能涂层设备两大产品体系，为国内外用户提供完善的软包装及新特材料的成套设备解决方案。
与智诚科技的深度合作
“中国制造2025”的核心是智能装备，而虚拟仿真技术是智能装备的核心。为此华鹰于2012年与智诚科技(ICT)合作，引进了SOLIDWORKS CAD 三维设计软件、CAE 强度应力与流体分析软件、并导入了SOLIDWORKS Composer和PDM数据管理系统，实现了从二维设计向三维设计的跨越。通过零部件三维建模与装配，以及部件三维动态仿真直观了解样机的运动状态，检验零部件干涉情况，大大提高设计的合理性和准确性，缩短产品设计周期，降低产品生产成本。
借助SOLIDWORKS平台和仿真技术，华鹰的研发体系得到进一步完善，研发人员的创新能力、产品智能化水平得到不断提升。采用三维设计软件，能够更加直观的反映出产品细节，在三维模型中进行装配、验证，在设计过程中发现潜在问题，从而大大减少了设计失误及后期返工，降低制造成本。同时，直观体现复杂的部件装配过程，为装配现场提供指导依据，特别体现在整机装配对大型设备在用户的指导作用。
另外，华鹰借助Simulation仿真分析工具，实现了设计仿真一体化，取代了传统的物理样机测试方法。在设计过程中，利用Simulation验证零部件的强度应力合理性。通过虚拟仿真，寻找到产品设计过程中的薄弱点，进行结构优化，增加产品的可靠性能。利用分析结果优化设计，降低材料的消耗或成本。通过Flow Simulation虚拟仿真，模拟烘箱吹风速度，计算出烘箱进风口所需的最低进风速度和风压。根据模拟状况，调整风口设计尺寸指导，并为风机选型提供依据。分析结果直观易懂，可生成直观的状态分布图和流体曲线图，方便设计人员在未投产之前研究产品的各种流体分布情况，找出腔体内流体分布盲区并加以修改和验证，为烘箱的干燥性能提供设计依据及干燥效果保证，减少产品试制耗费的人力、物力与财力。
而SOLIDWORKS Composer三维装配动画及爆炸图则更加直观的反映出实际装配顺序，完全取代了传统的工艺作业指导书，最大程度的减少安装失误。SOLIDWORKS Composer直接利用三维模型快速创建交互式动画，大大提高了华鹰的装配效率。大型设备的产品整机三维装配图，有利于大型设备在客户现场的就位及总装调试工作，缩短安装调试周期。
同时，华鹰通过SOLIDWORKS PDM的图纸版本管理，帮助工程师准确获取最新版本文件，避免图纸版本混乱导致的投产失误。使用SOLIDWORKS PDM平台，制订公司实际需求的审批流程，华鹰实现从设计-校对-审核-发布等一系列审图流程，都是由电脑执行，缩短审核流程周期，大大提升工作效率。
和汕头华鹰合作以来，ICT先后帮助客户实现了三维设计，仿真分析，数字化发布及构建企业研发管理平台。ICT无条件的技术支持服务，使华鹰在技术研发方面得到长足的进步。