TQM(Total Quality Management)，即全面品质管理，就是指一个组织以品质为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功的管理途径。在诸多制造企业管理人员的概念里，对交付给客户的产品品质水平，理想的“度”是“刚刚好”。即品质不足达不到要求，品质过剩又会增加制造成本。要精准把握品质水平的“度”，将所有品质活动量化是前提。比如：判断产品外观检验是否合格，其中对划伤的判断，需要在制订标准时，将多长、多深、几条划伤线等判断依据进行量化。或IPQC巡查发现不良率上升到多少必须停产，达到多少需上报品质及生产经理采取措施但不停产，达到多少仅需通知生产作业员注意预防控制即可，也是以数据作为支撑的。
TQM特性
全面品质管理与旧有的品质管理思路与方法不同，有以下特性：
全过程品质管理：从客户要求开始，到研发设计、供应商制程与OQC、IQC、仓储及搬运过程、制造及售后的全部过程，均纳入管控。
全企业管理：品质管理不仅是品质部门的职责，还是制造、设备、采购、PMC、仓储等部门，甚至水电气管理、HR等部门的职责。
全员参与：全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。
预防为主：以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。
全过程、全员的品质预防，重点是将产生品质问题的主要因素（4M1E）的日常运行状态及变更纳入体系化的管控，以确保这些要素在稳定合格且可控的状态下进行生产活动。而判断依据依然是通过数据呈现。
另外，在持续品质改善的过程中，寻找问题“前三项”，以及可改善的空间大小，改善效果的评判等，均需以量化的数据作为支撑依据。
DELMIAWorks高阶品质管理系统
DELMIAWorks高阶品质管理系统从品质数据收集（AOI数据采集、录入、PDA扫描）、自动生成品质数据报表和BI看板、发送品质警示信息，到设备保养点检、员工技能管控等，均融入全面品质管理的理念，导入后可实现TQM全过程的数字化。
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