尽管市场上存在多种弹性 3D 打印解决方案，但由于成本过高或技术难度大，目前可用的纯硅胶 3D 打印解决方案屈指可数。Formlabs 基于 Formlabs 的光固化(SLA) 3D打印系统开发了待批专利技术 Pure Silicone Technology™ ，只需数小时就可以在内部生产出纯硅胶部件。
非常适合有极高柔韧性和耐用性要求的应用，即使在反复拉伸、弯曲或压缩的情况下也能保持良好的性能。
除此之外，Silicone 40A Resin 部件还具有 34% 的回弹弹性，优异的耐化学腐蚀性和耐高温性（-25°C 至 125°C），并且可以实现最小分辨率为 0.3mm 的精细特征和复杂形状，这些特征在传统制造方法中难以实现。
因此，Silicone 40A 树脂非常适合3D打印制作：
- 原型认证、测试和验证阶段的弹性消费品、汽车组建和工业设备等。
- 在企业内部小批量制造/定制加工成品部件，例如密封件和垫圈。
- 柔性铸造模具、夹具、固定装置和遮蔽工具等长期使用的定制化辅助工具和模具。
- 医疗器械组件、患者定制义肢和听力学应用。
- 使用传统方法难以制造的几何形状复杂的部件。
01、快速原型制造
柔软硅胶护套可使车辆的离合器执行器缸防水、防尘和防碎屑。由于 Silicone 40A Resin 具有优异的耐化学腐蚀性和耐高温性，因此这些内部组件可以用作汽车应用中的成品部件。
对于消费品、汽车、航空航天或机器人设计等高性能应用，通过 3D 打印可穿戴设备、抓手、执行器、垫圈和密封件等部件并进行功能性测试，团队可以更快速地优化设计，并完成验收测试和验证阶段。
3D 打印的产品和组件经过测试后展现出与最终注射成型硅胶部件完全相同的性能，有效保证了开发过程的顺利进行。避免重新设计和过时的模具制造可以节省数千美元的成本，提高产品的可靠性，帮助企业抓住市场机会。
02、定制化生产制造辅助工具
作为Form 3+ 平台的延伸材料，Silicon 40A可以为辅助工具的生产和定制提供更多的可能性。
硅胶的特性以及 3D 打印的几何结构灵活性使得硅胶 3D 打印非常适合按需制造模具。对于需要灵活且可重复使用的模具来铸造聚氨酯、环氧树脂、树脂、蜡、石膏或其他材料的情况，使用 Silicone 40A Resin 进行 3D 打印是一种快速、清洁和高效的方式，可以通过 3D 打印此类硅胶模具来制造成品。
03、小批量和定制化终端生产
对于产品制造商来说，定制化硅胶产品往往因为需求量不大、价格过高而无法实现。现在，借助Silicone 40A，生产厂商可以在声学产品、患者义肢匹配和定制化医疗产品上开发新的应用场景。
借助Form 3+的打印平台，生产厂商现在可以用增材制造的方法，更便宜的去生产硅胶的穿戴设备、耳机等传统方式需要开模才能完成的产品。
