Formlabs宣布已重新配制其高温树脂，这是其为Form 2 3D打印机收集工程树脂的一部分。 该材料提供最高热变形温度（HDT）的Formlabs树脂，非常适合3D打印，精确的部件，具有高热稳定性。改进后的新配方HDT为220ºC@ 0.45 MPa，具有更好的伸长率来降低脆性。
许多原型材料在较高温度下会变形，对于与高温接触的原型产品来说这可能是一个挑战。高温树脂是专为那些应用而设计的，这些应用包括厨房用具、微流体装置和化妆品的封装。
厨房用品制造商OXO使用高温树脂和Form 2 3D打印机来制作功能部件的原型，这些部件需要与他们的BaristaBrain 9 Cup咖啡机的沸水接触。
OXO高级产品工程师MackMor说，“我们使用高温SLA打印为咖啡机制造内部部件的原型。由于近沸水流过部件，传统的SLA树脂会变形，但高温树脂会保持刚性。”
在汽车和航空航天应用中，高温树脂可用于测试发动机罩下的部件，在工业设备内安装摄像头，以及安装用于风洞测试的传感器。谢菲尔德大学的先进制造研究中心（AMRC）使用高温树脂快速测试垫圈和支架，以适应不同的传感器配置，可以承受高温焊接。
AMRC核心NIC加工组技术负责人Matthew Smarts说，“如果制造这些支架，我们将会经历一个非常艰巨的设计过程，从而确保我们制造的东西符合目的。然而在我们确定最终设计之前，不断地试验以及试验的错误结果让我们进行了更严格的测试。”
高温树脂除了原型设计和测试外，还可用于生产过程。生产应用程序的一些示例包括：
· 用于航空航天和汽车应用的碳纤维部件；
· 用于珠宝生产的硫化橡胶模具；
· 注塑模具和测试模具；
· 焊接或涂覆电子设备的防护面罩。
谷歌的内部技术孵化器，先进技术和项目（ATAP）团队使用高温树脂在包覆成型工艺中生产数百个虚拟PCB，用于新型可穿戴设备。
谷歌ATAP的模具店经理David Beardsley说，“事实上，我们能够在3D打印材料上关闭工具，用高压注射打中它，并且没有闪光，这点是独特的。如果我们没有Form 2 3D打印机和高温树脂，我们就无法将其拉开。当进入一个完整的产品周期时，我们确信这是可行的。”
通过Form 2 3D打印机和高温树脂，ATAP团队能够使用TPSiV在超过250°C和27,000 psi的温度下进行模压的3D打印替代插入物。该公司从废旧电子组件中节省了大约10万美元，在计算劳动力成本时甚至更多。他们还避免了复杂的供应链，并缩短了打印电路板组件（PCBA）插入件的预生产验证测试周期，从三周缩短为三天。
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