通过DELMIA Apriso的统一MES/MOM层实现自动化合规
合规常被视为成本中心，但数字化管理后，它成为推动质量、效率、可持续性和品牌声誉的驱动力。
全球BOMs，本地规则
如今的制造商制造跨越大陆的产品。单个组件可能在一个国家设计，从多个地区的供应商处采购，并在另一个国家组装，每个司法管辖区对其安全、环境和客户要求严格要求。用临时文档和本地化系统管理这种复杂性容易出现错误和不合规。数字化服务材料清单（BOM）并将其集成到统一的MES/MOM平台将合规从被动负担转变为主动、持续的能力。
碎片化的隐性代价
许多企业仍然为每家工厂维护独立的物料清单、工作说明和质量计划。当法规变化或客户要求新认证时，工程部门通过电子邮件分发更新文件，并希望每个站点都能正确实施。矛盾不可避免地会漏掉;审计发现不一致之处;而质量逃逸会导致重做、报废和召回。纸质系统加剧了风险。正如监管机构指出的，制造短缺中有很大一部分源于根源于纸质文档的质量问题，这些问题损害了数据完整性和生产效率。手工录入、延迟签核和难以辨认的记录使得追踪谁做了什么、何时做了什么变得困难。
统一的MES/MOM平台通过将物料清单视为活物来重新定义合规。有一个主物料清单，集中托管，并根据地区需求提供受控变体。本地偏差，如因区域禁令而替代材料，均在同一系统内管理，保持可追溯性。工程部更新设计时，变更会被记录一次，并自动传递到每个工厂。运营商仅收到与其管辖区相关的指示;质量检查员会查看根据当地标准量身定制的检查清单;审计员可以通过电子方式追踪每一次签名和批准。
“[关于DELMIA Apriso]它是我们所有运营人员、全球工厂的共同入口......这是一个很棒的系统，因为我们所有数据都集中在一个地方，格式完全相同，供团队分析。”—— Random Kiser，Hexcel IT制造系统总监
Hexcel的经历展示了数字化文档如何改变分析。公司使用 DELMIA Apriso创建数字化文档以增强分析，使团队能够实时跟踪生产状态和设备状况。数字记录消除了纸质签名和手工合并的繁琐;审批通过电子方式进行，并建立持续的审计追踪。工程师花时间改进流程，而不是处理文书工作。
总体而言，这种统一促进了各职能之间的协作。
将合规设计进你的流程
一个统一的MES/MOM平台不仅通过存储文档支持合规，还通过将监管逻辑嵌入工作流程中。制造业领导者可以通过采用以下做法将合规转化为战略优势：
单一真实来源——在整个企业中维护一个权威的物料清单。使用配置管理处理同一结构内的区域变体，而非创建单独文档。
嵌入监管规则——将司法管辖区的特定要求编码进流程中。当产品进入含有限制物质或额外检验点的市场时，路由和质量检查会自动调整。
实时数据采集——利用传感器、操作员输入和自动测试在源头收集高质量数据。即时反馈支持纠正措施，防止偏差发生。
电子签名和审计追踪——用电子签名取代手写签核。这确保了数据的归属性、可读性、当代性、原创性和准确——这是监管机构强调的ALCOA原则。数字化审计追踪简化了检查流程，加快了产品发布的速度。
跨职能分析——让所有团队共享绩效视图，优先排序改进。随着时间推移，跨职能分析促成了生产各阶段对结果的共享所有权。
超越合规：促进创新与可持续发展
自动化合规释放了创新能力。当法规更新不再需要手动修改文档时，工程团队可以投入时间优化产品设计和探索可持续材料。关于产量、能耗和废弃物的实时数据，有助于提升可持续性、统计过程控制和预测性维护。统一平台还促进了与供应商和客户的协作;证书和高质量数据随产品在供应链中传递，建立信任并减少延误。
合规常被视为成本中心，但数字化管理后，它成为推动质量、效率、可持续性和品牌声誉的驱动力。通过采用统一的MES/MOM平台并将合规设计入核心运营，制造商确保全球产品符合本地法规，同时保持效率和质量。结果是一种持续改进的文化，每株植物都能从其他地方汲取经验教训;客户收到的产品符合或超出预期，供应商关系也得到加强。
