Fe-Safe 采用世界上最先进的疲劳分析技术,是一款拥有丰富疲劳损伤算法、拥有更全面的材料库,并且操作简便的耐久性疲劳分析软件。由于Fe-safe 疲劳算法基于海量的工程实践,另外客户的反馈也表明,Fe-Safe可给出准确的疲劳点和疲劳寿命预测。
概述
Summary
优势
Advantage
fe-safe — 耐久性套件
fe-safe 软件套件是 FEA 提供的全球领先耐久性分析技术，可直接连接所有主要 FEA 套件（Abaqus、ANSYS、Nastran（MSC、NEi、NX）、Pro/Mechanica），其功能专为满足要求最严苛的行业应用而开发。 fe-safe 是第一款商用疲劳分析软件，专注于基于现代多轴应力的疲劳方法，并继续为疲劳分析软件设定基准。与传统疲劳计算方法不同,Fe-safe 能够敏锐的计算出相同当量的荷由于加载顺序不同对结构疲劳寿命的影响,另外Fe-safe 包含复杂的多轴疲劳算法精确计算出疲劳破坏最先发生的位置往往不是最大主应力所在位置。因此,Fe-safe 提供了不同于传统的疲劳分析方法的最新疲劳寿命计算解决方案。
Fe-safe 最大的特点
1、功能最全面--全球疲劳分析技术领导者,疲劳分析功能全面,包含多种疲劳分析模块;
2、计算准确度高-基于高级多轴应变算法,据大量客户反馈:计算结果同实验高度一致，
3、计算效率高一-支持分布式并行计算,支持多核并行,大大提高计算效率;
4、易用性和可扩展性--操作界面简单应用,上手极快同时能够基于宏脚本进行界面定制以及仿真自动化功能开发。
Fe-Safe功能亮点
全面的疲劳分析
• 使用S-N 曲线的疲劳分析
• 使用应变一寿命的疲劳分析
• 高级,高精度的多轴疲劳分析
• 橡胶材料疲劳分析
• 高分子材料疲劳分析
• 焊缝、点焊疲劳分析
• 铸铁的疲劳
• 高温疲劳分析,例如活塞
• 蠕变一疲劳分析
独有的特征
• 复杂荷载情况的模拟
• 复杂表面处理方法
• 疲劳参数近似方法
• 软件模拟或者实际测量的单轴或者多轴加载
• 有限元模型顺序分析包括瞬态分析
• 使用弹性或者弹塑性有限元分析结果
• 块加载(Block loading spectra)
• 使用PSD频域荷载
• 模拟复杂的实验荷载条件和实验顺序
Fe-Safe关键问题
疲劳故障成本高昂，可能造成事故 — 至少会造成成本高昂的产品召回和保修索赔。传统疲劳分析耗时且不可靠，测试程序可能较为漫长，而且是开放式的。
是 — 假设您使用主要 FEA 包之一执行有限元分析，而且您关心使用金属或弹性体制造的产品或组件的耐久性。fe-safe 包含一个综合性的材料数据库，处理焊接疲劳（包括点焊）— 振动、高温和蠕变疲劳。
不，您完全可以信任我们。如果要获得可以信任的结果，有些因素不容忽视。但是，由于 fe-safe 采用先进技术，其配置会自动考虑许多能影响结果准确性的变量。
在管理测试和维护计划时，了解部件会在何时因疲劳故障而损坏十分有价值。在设计和分析工作流中融入 fe-safe，即可在一个用户界面内很好地将测试与分析结果关联在一起。这进而能缩短原型测试时间，让您自信地确保产品设计能在“第一次”就通过测试计划。
fe-safe 使用先进的临界平面多轴疲劳及内置塑性建模，对弹性 FEA 的结果进行后处理。结果可显示为轮廓图，从而展示裂缝位置和疲劳寿命。
并非所有疲劳分析软件都与 fe-safe 一样准确。获得错误的结果显然比不执行疲劳分析还要糟糕。基于错误的分析结果重新设计组件会造成高昂的成本和耗时，也不会带来最轻便、最耐用的产品。fe-safe 提供了快速、准确的结果 无论分析的复杂性如何。这是利用基于应力的先进多轴疲劳方法实现的。用户一致报告，测试结果的关联表现出众。
是。fe-safe 不仅能进行复杂处理。即便简单的分析也可能并不像您想像得那样直观。作为疲劳专家，我们知道在希望获得真正准确的结果时，有些变量不能忽视。由于 fe-safe 采用先进的技术，由疲劳专家精心设计，因此能够自动考虑重要因素，这能给您的结果的准确性带来极大影响。“简单”分析能迅速准确地获得结果。
fe-safe 可以提供多项具体结果，包括热点区域或者个别元素或节点，计算得出的应力和应变的时间历史记录、疲劳周期和损坏直方图、Haigh 与 Smith 轮廓图及其他许多图形，以便解释疲劳寿命的原因。
fe-safe 执行载荷敏感度分析，以显示所应用的各载荷的效应。这可用于完善设计，以及设计和验证更快的疲劳测试。确定关键和非关键载荷之后，可以通过删除无代表性的测试优化和验证测试计划。