一个控制器带有印刷在 Fuse 1 上的按钮（左），另一个控制器带有注塑成型的按钮（右）
Battle Beaver Customs 致力制造提供一流游戏体验的游戏手柄。 他们的调整手掣的敏感度，使玩家能够增加他们的游戏潜力并在一系列游戏中达到最佳性能。
Battle Beaver Customs 为其工程师配备了内部 3D 打印机，包括 FDM 机器、Form 2 SLA 打印机和 Fuse 1 SLS 打印机。 最近，该团队一直在使用Formlabs Fuse 1 3D打印机来取化手掣内部零件的外包，将末端使用零件的制造引入公司内部。 这不仅缩短了生产的交货时间，亦令 Battle Beaver Customs 免受供应链的影响。
在文章中，我们採访了 Battle Beaver Customs 的研发主管 Michael Crunelle ，了解他如何继续提供市场领先的游戏手柄。
击败竞争对手进入市场 
Battle Beaver Customs 高性能控制器的内部零件。
在一个控制台生成的过程中，游戏手柄会经历多次内部重新设计。这是令制造商很苦恼的事，因为他们的旧底座和按钮设计可能不再适合新手柄。
使用 Fuse 1 进行快速原型制作使 Battle Beaver Customs 能够快速更改其旧底座和按钮设计。在建构定制消费产品时，快速的周转时间对保持领先于竞争对手非常有利。根据 Crunelle 的说法，“Fuse 1 非常适合快速做作出改变，从概念到实践，令竞争对手无法跟上步伐。”
对于最近对 Playstation 5 手柄的内部重新设计，Crunelle特地为制作新的底座加班，他说，“他们在Sony Playstation 4 和 Playstation 5 第二个版本上，在生产週期中对 Playstation 手掣内部进行了大约四次重新设计，。这意味著我们必须改变我们设计内部平台的方式。对于 PlayStation 5 手柄，我们在 48 小时内设计并打印了新平台，使其调整能够运作。通常这需要数週或数月的时间，但现在没有问题了。”
用经济实惠的内部 SLS 打印替代（外包）注塑成型
该团队已将大部分生产转移到 Fuse 1，但仍保留一组 Form 2 SLA 打印机，用于原型制作和一些最终用途零件。
Crunelle 最初在 eBay 上购买了 Form 1+，后来升级为由三台 Form 2 打印机组成的团队。
根据 Crunelle 的说法，该公司仍在使用其 Form 2 打印机来创建他们的 SmartPad d-pad 替代品和一些需要光滑表面的外部部件。但由于尼龙的其他特性，尼龙在内部控制器修改方面发挥了主导作用，Crunelle 说，“与树脂相比，使用尼龙粉末，我们更容易使用环氧树脂和胶水。具有更高的热容量也很大。烙铁头可以靠近零件并且不会熔化。”
由于 Fuse 1，Battle Beaver Customs 已将所有内部支架和零件的生产转移到内部。以前，零件是注塑成型的，然后从中国运往美国。每个 Fuse 1 成型室可容纳 500-800 个零件，该团队正在进行按需批量生产，单个 Fuse 1 完全取代了他们的外包订单。
将零件放入 Fuse Sift 中，然后在使用前对介质进行喷砂处理。
通过内部 3D 打印，该团队将交货时间缩短了数週，并免受供应链複杂性和长交货时间的影响。 将新内部零件的上市时间从六个月缩短到一天，还有一个额外的好处是可以降低创建新产品所涉及的风险，并在未来增加产品的创新和多样性。
按需求生产传统零件
此外，随著公司支持的控制器数量的增加，内部 3D 打印可以小批量生产旧零件。如果客户想要修改旧版本的控制器，Crunelle 可以加载适当的 STL 文件、打印所需的部件并交付控制器。由于与维护旧部件相关的成本降低，支持广泛的产品现在是可行的。根据 Crunelle 的说法，“使用 Fuse 1 可以自由打印不同的结构，我们可以根据需要进行更改，而不必担心为工具付费。”以前，由于成本和制造时间的原因，Battle Beaver Customs 只能支持有限数量的传统控制器型号。
最后，内部 SLS 3D 打印的一个意想不到的好处是它的多功能性如何实现意想不到的项目。鑑于 Battle Beaver Customs 的批量大小超过 500 个零件，媒体爆破可能非常耗时。 Crunelle 使用 Fuse 1 建造了一个定制支架，併购买了一个安装在爆破装置内部的电机。然后允许零件自行旋转 20 分钟，从而在后处理过程中节省大量时间和麻烦。
该团队建立了自己的机架来自动化媒体爆破过程。
Crunelle 是最早接触 Fuse 1 的人之一。差不多 12 个月后，打印机已完全集成到他的工作流程中，他说，“在打印了近一年后，它是我们工具箱中的另一个工具 。”
