SOLIDWORKS Simulation可以在虚拟环境中依托真实物理规律,对各类设计与工程工况进行预测。在本系列文章中,我们将介绍三类仿真应用:流体动力学、线性分析以及电子散热。我们将对这些算例的结果进行验证,向大家展示 SOLIDWORKS 虚拟测试的精度水平。
上一篇我们介绍了如何对 SOLIDWORKS 流体仿真的热分析结果开展验证。
本次我们对有限元分析(FEA)软件 SOLIDWORKS Simulation开展测试,复现 Fléjou 的 SSNV228 研究报告 —— 销钉预紧过程的塑性变形,并将仿真结果与其进行比对。
通过向系统施加已知伸长量,我们可以计算该螺栓法兰所产生的夹紧力。

SOLIDWORKS法兰模型
SOLIDWORKS Simulation的计算结果可以信任吗?
将 SOLIDWORKS Simulation与其他有限元分析程序做对比,是确认结果可靠性的有效手段。归根结底,它可以为我们提供额外保障:在制作样机或投产之前,新设计经过虚拟测试,即可确认其能够满足实际工况使用要求。这能够节约大量时间与成本!
为分析准备模型
SOLIDWORKS 中的对称功能不仅可用于特征建模,同样可以应用于仿真算例,用以减少分析耗时与模型复杂度。
对称是 SOLIDWORKS 中一项强大工具,条件允许时应当优先使用。
我们对 Fléjou 所分析的几何模型进行建模,并简化为 1/16 对称模型。

几何模型
边界条件

边界条件
内部压力

交互关系

网格划分与载荷工况


两组载荷工况的目标均为:使螺栓横截面上产生约 30 MPa 的平均应力。
结果


SOLIDWORKS Simulation具备可靠的计算能力
两组载荷工况下,两种分析方法的结果偏差均控制在 1% 以内,属于非常理想的结果!该类验证工作充分证明,虚拟测试可以作为可靠工具,预判零部件在真实工况下的工作表现。
本次验证算例旨在复现 Fléjou 的试验,而 SOLIDWORKS Simulation还具备更高级的螺栓建模能力。

螺栓连接件是一项十分强大的工具 —— 尤其适用于包含大量螺栓的装配体!相比于对每一颗螺栓单独建模并划分网格,螺栓连接件求解速度更快、设置更加简便。输出结果信息也更加完备,可以输出轴向力、弯矩、剪切力,同时还可以生成失效预判云图。在设计工作流中引入 SOLIDWORKS Simulation,就可以开展大量 “假设分析” 工况;这些工况如果采用其他方式,要么耗时极长,要么成本高昂。
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