Plastics
什么是塑料注塑成型？
塑料注塑成型是制造塑料零件的最常用方法，因为它通常只需一步即可创建最终零件设计，无需任何二次操作，例如修剪或精加工。
在塑料注塑成型过程中，机器在高压下将熔化的聚合物注入模具中，模具中包含与零件设计对应的型腔。 聚合物通过浇注系统从注模机流至型腔。 型腔填充后，机器继续为熔化的塑料材料保压，这些塑料材料在冷却后固化。 最后，机器将弹出固体零件。
生产单个零件所需的周期时间通常为几秒，最长为几分钟。 较短的周期时间可让您实现大量生产。
以下示意图显示了典型的注模机。
| 注模机的组件 | 功能 | |
|---|---|---|
| 1 | 射出单元 | 接收料斗 (2) 中的塑料颗粒，然后将其输送到加热圆桶中，圆桶中包含旋转和往复螺杆 (3) 和喷嘴 (4)。 |
| 2 | 料斗 | 包含和分配用于注塑成型过程的塑料颗粒。 |
| 3 | 螺旋 | 通过圆桶输送颗粒，为其加热以形成同质熔化物，即称为塑化的过程。 |
| 4 | 管嘴 | 射出单元 (1) 产生足够量的熔化塑料后，螺杆 (3) 的往复运动会将熔化的塑料通过喷嘴注入模具单元 (5)。 |
| 5 | 模具单元 | 将模板内的型腔 (6) 与浇道的浇注系统 (7)、冷却水路 (8)、起模杆以及活动板和固定板（外部边界）固定在一起。 |
| 6 | 型腔 | 零件型腔内填充了冷却的熔化聚合物，并在注塑后形成制造零件。 |
| 7 | 浇注系统 | 为熔化聚合体提供进入型腔的流路。 浇注系统包括浇道、直浇道和浇口。 |
| 8 | 冷却水路 | 冷却水路可排出模具中的热量。 单独的冷却水路通常与一个入口和一个出口串联。 您可以在冷却回路中使用水或其他冷却剂，如乙二醇。 |
| 9 | 锁模单元 | 使用电机驱动和拉杆打开和关闭模具，并防止模具在注塑过程中打开。 |
| 10 | 控制部件 | 监控和控制工艺参数，如温度、压力、螺杆位置和速度。 |
| 11 | 液压单元 | 调节并保持适当的液压压力，以控制机械压力。 |
设计注塑成型工艺
注塑成型设计流程通常包括两个阶段： 定义和验证。
定义阶段
在定义阶段，您将定义正确的流程设置并验证浇道系统设计。 这些设置取决于所选材料和零件的厚度分布。 典型设置包括：
模具和熔点温度
注塑速度
填充/保压切换点
保压和冷却时间
验证阶段
在验证阶段，您将检查：
定义的工艺设置是否可以按指定的机器压力填充零件。
零件是否显示出填充缺陷，如烧痕、焊接线、热点或缩痕。
您还需要评估：
达到保压时间的浇口冻结时间。
达到冷却时间的零件冻结时间。
零件冷却时残余应力导致的收缩和翘曲零件变形。
在验证阶段，您可以确定任何零件缺陷，并更改工艺参数或几何形状以提高产品质量。 一旦机器弹出零件，您只能评估可见的表面零件缺陷。
您可能仍需评估零件的结构属性。 例如，如果您使用纤维填充材料，并且注塑速度太快，则可能会导致剪切效应，从而剪切光纤长度并导致零件刚度降低。