从原型到功能件：新一代3D打印 Tough树脂的性能全面跃升

在制造领域，工程塑料长期被作为功能件的主流选材。

HDPE、PP、ABS凭借强度、韧性、抗冲击性等性能的成熟平衡，得以广泛应用。反观传统3D打印树脂，多用于外观验证或早期开发，性能短板使其无缘工程应用。

而这一材料边界，正在随着新一代SLA树脂体系的出现而发生变化。

SLA 树脂，正在逼近工程塑料的性能边界

Formlabs 形朗推出的新一代Tough Resin，并非对单一材料的性能增强，而是构建了一套面向工程应用的SLA材料体系。

目前，Tough Resin家族包含三款核心材料：Tough 1000 V1、Tough 1500 V2和 Tough 2000 V2，分别对应典型工程塑料的力学行为区间。

Tough 1000 V1

Tough 1000是Tough Resin家族中以高延展性与高抗冲击性为主要特征的材料，其力学性能接近低模量工程塑料，适用于需要吸收冲击或发生可控形变的应用场景。相较Durable树脂，Tough 1000的耐温、耐老化、抗蠕变性能全面提升。

核心特性

• 断裂伸长率达180%，延展性突出

• 冲击强度达6.5kJ/m²显著高于典型HDPE

• 润滑性好，适配滑动接触结构

• 后固化不易翘曲下垂，尺寸稳定性佳

适用场景

抗冲击夹具治具 | 可挤压变形功能原型 | 反复受力耐磨运动部件

Tough 1500 V2（全新配方）

Tough 1500是当前SLA光固化材料体系中，力学行为最接近PP的高韧性材料，兼顾柔性、抗冲击与抗疲劳性能，适合反复形变与装配场景。

核心特性

• 极高的断裂伸长率（155%）,具备良好柔韧性

• 抗疲劳性能突出（Ross flex 8000次）

• 抗冲击、不易碎裂

• 在高柔性SLA光固化材料中，具备领先的耐UV与耐温表现

适用场景

卡扣结构 | 弹性连接件 | 反复装配的零部件

这类具有高柔性材料的出现，让SLA光固化在卡扣结构和柔性结构领域的可靠性边界被明显拓展。

Tough 2000 V2（全新配方）

Tough 2000是Tough Resin家族中刚性与强度最高的一款材料，其性能已明确进入结构件应用区间，适用于承载与尺寸稳定性要求较高的功能部件。

新一代Tough 2000打印出来的细节更加锐利，外观和质感有明显提升。

核心特性

• 断裂韧性显著提升达到305J/m²,相较于上一代配方115J/m²提升了约3倍

• 断裂伸长率从上一代的44%提升至79%

• 抗蠕变能力明显增强，更适合长期承载

• 热变形温度升级至70°C（0.45MPa）

适用场景

卡扣与外壳类 | 承载结构件 | 高稳定性功能件

不止于材料，更是一套完整的制造解决方案

新一代Tough Resin性能的充分发挥，离不开Form 4 系列打印平台的协同支持：

• 高速打印，提升生产制造效率

• 表面一致，保障批量零件质量均匀稳定

• 哑光工业质感，外观直接可用

细节清晰锐利，满足功能件对精度与结构的严苛要求

材料与设备的系统协同，推动SLA光固化技术从 “高精度原型工具”，迈向功能件制造与小批量生产新阶段。

判断3D打印材料是否跻身工程级，不能只看强度参数，更看能否长期使用，能否抗冲击耐疲劳，能否稳定尺寸，能否替代传统制造。Formlabs 形朗新一代Tough Resin家族，正在这些维度上，系统性逼近工程塑料。

材料边界，正在被重新定义。