SolidCAM 2026 有哪些新功能更新，细节详细解读！

SolidCAM 2026 全新功能详解：全面提升编程、装夹管理、仿真效率并削减铣削、车削、车铣复合、多工件与线切割流程人工操作量

SolidCAM 2026 推出大量全新功能模块，旨在帮助制造企业实现更快数控编程、更便捷处理复杂工装装夹、更高可信度仿真验证，同时在铣削、车削、车铣复合、多工件加工以及电火花线切割全工艺流程中减少冗余人工操作。

本次版本更新聚焦实用生产效率优化：工程打包逻辑简化、仿真运算提速、文件体积缩减、工装与机床装夹管控升级、车削加工策略优化，以及面向高端生产场景的高效编程方案。

工程文件整理优化与通用流程升级

用户最先感知到的流程改动为原 “发送至” 命令已重命名为打包（Pack and Go）。该命名方式与其他 CAD 集成模块保持统一，便于需要分享或归档完整 CAM 工程的用户直观理解工具用途。

原 “发送至” 命令更名为 “打包”

打包功能整合至单一操作界面，移除分散下拉选项，消除多余弹窗提示。工程打包完成后可直接打开输出文件夹；支持选择包含 / 排除刀具库文件、导出后处理配置、机床仿真数据与第三方仿真文件；可按需选择不导出 GPP/GPX 后处理源文件。本次勾选参数将自动保存至下一次打包操作，大幅提升重复性工程移交工作的速度与操作一致性。

通用装夹配置界面同步优化：CNC 控制器路径迁移至用户自定义目录；新增 CIMCO 机床路径设置；快速刀具选择列表可展示更多刀具条目；系统根据所选机床配置自动判定 CAM 零件加工类型。针对拥有海量后处理文件库的团队，全新 CNC 机床筛选器可快速检索并选定对应机床型号。

CNC 控制器路径已迁移至用户自定义目录

智能 2.5 轴铣削与基于特征编程

SolidCAM 2026 优化日常 2.5 轴编程流程，减少重复几何选取操作，强化识别特征的实用价值。用户可直接在 CAM 特征树的特征组内生成加工工序，直观查看特征分组并快速批量添加加工策略。

减少重复几何选取操作

可直接从识别孔特征的层级下拉菜单或悬浮缩略图选取加工深度层级，该功能适用于各类常规工序，包含 iMachining 2D 动态铣削、轮廓铣、型腔铣、倒角、钻孔、螺纹铣、T 型槽加工，依托系统识别几何完成编程，大幅减少人工操作步骤。

层级深度下拉选择界面

多项加工策略同步更新，提升路径可控性与运算稳定性：T 型槽加工侧壁支持螺旋下刀路径；轮廓与型腔工序在进刀、退刀段可设置分层下刀深度增量；多道分步倒角功能通过可控多层切削完成大尺寸倒角加工。软件自动规避镜像变换后毛坯更新导致空刀路的情况，在运算前拦截无效加工工序。

多工件加工类型配置界面

刀具库与切削参数优化

刀具库（ToolKit）多项易用性升级，简化刀具管理操作、界面逻辑更清晰。机床预览窗口内，多刃刀具会以红点标识当前生效切削点，切削点参数修改时红点同步动态刷新。用户可通过 Ctrl/Shift 批量选中多把刀具，一键对 CAM 零件统一应用切削参数、刀塔配置或冷却方案，大幅减少点击操作。

刀具库与切削条件优化界面

切削工况新增多项可调参数：每层切削深度、侧向切削百分比、螺旋下刀角度、螺旋下刀直径、下刀进给速度、下刀主轴转速。

新增可调参数界面

全部可选参数配套复选框控制，支持自定义参数取值范围，设置完成后自动同步至对应加工工序。切削条件检索栏全新上线，可通过名称或工件材料快速检索切削参数，缩短大型刀具库翻阅耗时。

全新切削条件检索栏

多工件加工：最大化机床主轴利用率

SolidCAM 2026 核心升级方向为多工件加工，适配多零件、多工序工装场景，充分释放主轴加工效率。该流程支持在单一程序周期内管理多个工件及对应工件坐标系，适用于多虎钳装夹、同侧多件加工、多姿态翻转加工、方箱工装、金字塔夹具、多工作台装夹、单棒料车铣复合等各类生产工况。

工件配置管理器可统一查看所有工件激活工序，支持单独或批量抑制 / 启用工序；工序序列管理器可管控并优化工序执行顺序，自动排序以减少换刀与虎钳间工件移动行程，在复杂量产工装场景下实现条理清晰、高效的编程管理。

多工件加工 —— 提升机床利用率

更高速、灵活的仿真验证模块

SolidCAM 仿真器在 2026 版本实现性能与易用性双重大幅提升。新增 GPU 硬件加速仿真主题可选，运算速度最高可达常规 CPU 仿真的 10 倍；支持实体验证、碰撞检测、目标模型与加工毛坯对比、自定义毛坯显示精度，精细毛坯比对可启用光线追踪模式。

无独立显卡硬件环境的用户可选用 CPU 采样毛坯仿真，速度相比标准 CPU 仿真提升最高 5 倍。全新运动学仿真模式进入公测阶段，基于 SolidCAM 仿真内核，完整实现机床整机运动仿真、仿真元素间碰撞检测、铣削工序目标模型与毛坯比对。

高速灵活的仿真功能

仿真界面交互逻辑更加灵活：浮动面板放置高频仿真操作选项；视图立方体支持缺失边角显示并采用最短旋转对齐逻辑；标准仿真与运动学仿真均提供透视视图；“下一处暂停” 功能可在碰撞、工序切换、换刀、进给变更、Z 轴深度变动、快速移动等关键节点自动暂停仿真回放。

高速灵活仿真界面第二版

车削、机床协同运行与同步功能增强

车削模块多项实用优化，提升加工稳定性、断屑控制与工装可靠性。安全趋近与退刀点位计算充分考量工件相对工作台 / 主轴的空间姿态，针对副主轴加工场景效果尤为突出。全新车削策略包含斜向渐进进刀、带分层切削的薄壁件切断、粗加工断屑、多偏移量开槽策略 —— 单道工序内开槽刀具可调用多组偏移参数。

斜向渐进进刀界面

粗加工断屑设置界面

多偏移量开槽界面

多偏移量开槽界面第二版

机床协同运行（MCO）流程同步升级：CNC 操作模块支持在工装安装点位内移动工件；VMID 模块可定义非平行轴同步逻辑并应用于 MCO；工序保存功能新增导出运算结果选项。自动同步功能通过高效划分加工段、添加同步标记、设定轴运动规律，提升机床利用率、缩短加工周期，减少甚至完全省去人工同步操作。

CNC 操作模块界面

机床装夹、性能优化与电火花线切割更新

机床预览窗口新增直接贴合装配功能，工装管控能力提升；支持多选零件安装基准点、复制粘贴基准点参数、多组机械原点；可抑制未使用安装点位，同时保留工装模型用于碰撞检测。

直接贴合装配界面

多机械原点设置界面

多机械原点设置界面第二版

软件运算性能全面提升：毛坯更新运算自动简化点位数量；仿真文件压缩后体积缩减 75%~80%；包含数千岛屿型腔的几何模型型腔运算提速；G 代码生成与仿真预处理速度同步加快。电火花线切割模块优化 WDB 数据库读写流程、提升面片公差处理精度、增强空刀路校验逻辑、预钻孔内可设置更深穿丝点、切线趋近偏移算法优化。

多轴加工功能升级

SolidCAM 2026 针对多轴加工推出多项实用优化，核心围绕简洁装夹设置、安全刀路生成与更高曲面加工质量。3 轴、5 轴工序内的过切检查与安全间隙界面仅展示刀路实际运算用到的刀具部件，剔除无关参数，简化配置理解难度。

显示刀柄界面

隐藏刀柄界面

专业 3D 高速曲面加工（Pro 3D HSM）的平行切削、水平切削策略新增工装识别支持，运算过程识别工装模型，规避加工碰撞。恒定步距铣削升级为变步距控制，陡峭区域与平缓区域差异化分配切削间距，兼顾加工效率与表面光洁度。

高速曲面切削（HSS）新增孔特征几何支持，针对锥孔、倒角孔、圆弧孔可采用曲线平行高速切削生成刀路，依托系统识别孔几何快速生成精准 3D 加工路径。

多轴加工优化界面第二版

本次更新的行业价值

SolidCAM 2026 并非零散功能叠加，整体版本围绕真实编程体验优化打造：减少人工操作步骤、加快运算与仿真速度、完善工程文件管理、工装配置灵活可控，全方位适配各类复杂量产生产场景。

无论你处理大型 3D 多轴刀路、多虎钳批量生产、验证复杂机床运动轨迹，或是提升车削加工稳定性，SolidCAM 2026 均可缩短等待耗时、提升程序可靠性，最大化机床设备产能利用率。

咨询对接

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