减少订单处理时间
定制产品制造商利用DriveWorks技术更快地配置、设计、销售和制造定制产品。总部位于西班牙的MACPUAR(MP)设计、制造并安装定制电梯。他们利用DriveWorks缩短订单处理时间,提高准确性,并释放工程时间用于创新。

MACPUAR 自动化流程,确保设计准确性,释放工程时间用于创新
挑战
总部位于西班牙的MACPUAR(MP)生产电梯、自动扶梯、自动步道和电梯零部件,其产品销往80多个国家。
在使用DriveWorks之前,纸质文档和多个部门间的流程支离破碎,导致了重做和缺乏可追溯性。他们需要一个工具,自动生成订单流程所需的所有文档,并减少手工作带来的错误。
解决方案
MP利用DriveWorks构建了一个配置器,自动化其复杂电梯舱产品的生产文件。配置器由他们的技术部门使用。他们将设计规则存储在DriveWorks中,以确保设计准确且可制造。DriveWorks随后自动生成所有生产所需的文档。
配置器与生产管理系统连接,以确保数据流的流畅。
自从 DriveWorks 以来,MP 的订单处理时间显著减少。自动化消除了人工错误,确保设计的准确性,从而提升了客户体验。
整体生产和制造成本也得以降低。
使用DriveWorks也提升了议员各部门之间的凝聚力。通过自动化流程,可以将更多资源投入到创新和改进最终产品上。
DriveWorks 实现的优势总结
订单处理时间的显著缩短
消除人工错误
提升客户体验
降低制造成本
更多时间进行创新
跨部门的简化工作流程
确保设计准确性

自从我们开始使用DriveWorks以来,它极大地帮助我们在产品定义上保持了极高的可靠性,并且能够在没有错误、无人工干预的情况下将定义传递给其他部门。
何塞·安东尼奥·卡拉维德
MP 研发力学主管
DriveWorks 如何为其他行业带来改变
生产定制产品的制造商常面临共同的挑战。复杂的配置不容易融入最初为现成产品设计的传统制造工艺中。这可能导致瓶颈、延误和低效流程。
DriveWorks的设计自动化、3D产品配置器和CPQ解决方案使定制制造商能够自动化复杂的工程设计任务,缩短销售周期,提高准确性,并优化定价。
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