利用 DELMIA车间加工工具NC Shop Floor Programmer提高车间效率

随着公司拥抱工业 4.0 和数字化转型，DELMIA 车间加工等解决方案将变得不可或缺。

缩小工程与车间之间的差距

在当今快节奏的制造环境中，成功不仅仅取决于尖端机器，还需要设计、工程和生产之间的无缝协作。然而，在许多工厂中，从计算机辅助制造 （CAM） 编程到车间的工作流程仍然分散。数控程序员离线创建刀具路径，但一旦零件到达机床，操作员经常会面临意想不到的问题：缺少刀具、紧急进度变更或最后一刻的设计修改。

这种断开可能会导致停机、报废和代价高昂的延误。

达索系统通过以下方式应对了这一挑战DELMIA 车间加工（数控车间编程器）.该解决方案基于 3DEXPERIENCE® 平台构建，使机械师和操作员能够直接在车间创建、验证和调整 NC 程序，而不会违反企业标准。

什么是 DELMIA 车间加工？

DELMIA 车间加工（也称为 NC 车间程序员）是 DELMIA 产品组合中的一个角色，可为车间操作员提供处理日常 NC 编程任务所需的工具。

传统上，机械师严重依赖上游程序员。但是，当机器需要进行细微调整时，这可能会减慢生产速度。借助 DELMIA 车间加工，操作员可以：

• 通过用户友好的 CAM 界面直接在车间进行编程。

• 重用数控程序员开发的经过验证的策略和模板。

• 通过 3DEXPERIENCE 平台与工程数据保持联系。

• 立即响应中断，例如工具不可用或紧急工作。

简而言之，DELMIA 弥合了工程和加工作之间的知识差距。

DELMIA 车间加工的主要功能

1. 直观的车间编程

NC 车间编程器为机械师（而不是 CAD/CAM 专家）提供了一个量身定制的环境。其界面经过简化，专注于操作员的需求，无需高级 CAM 培训即可实现快速编程和编辑。

这使得：

• 创建 2.5 轴和 3 轴铣削作的刀具路径。

• 以最少的点击次数应用加工策略。

• 确保程序在执行前经过模拟验证。

探讨：DELMIA CNC 加工软件概述

2. 由 3DEXPERIENCE® 平台提供支持

突出的优势之一是它与达索系统的 3DEXPERIENCE 平台集成。这提供了单一事实来源，无缝连接工程和生产数据。

• 共享工具库：操作员从工具提供者）访问与上游程序员相同的工具库。

• 一致的模板和标准：机械师不必重新制定策略——公司的最佳实践已被嵌入。

• 云协作：更新和编辑在整个企业中自动同步。

这确保了从设计师到机械师的每个人都可以使用经过验证的最新数据。

3. 知识资本化和复用

DELMIA 车间加工以模板、特征识别和最佳实践策略的形式捕获加工知识。操作员可以轻松应用这些内容，即使涉及多个程序员或操作员也能保证一致性。

例如：

• 型腔铣削模板会自动应用正确的进给量、速度和切削策略。

• 特征识别可确保一致地编程相似的部件。

这减少了对部落知识的依赖，并支持劳动力转型——这对于经验丰富的机械师退休至关重要。

4. 快速响应现实世界的变化

制造很少完全按计划进行。DELMIA 使操作员能够快速适应，而无需等待工程设计：

• 缺少工具？操作员可以用可用的参数替换，同时保持经过验证的参数。

• 紧急工作？他们可以优先考虑新零件，而不会破坏现有生产。

• 设计修订？该平台自动传播更改，减少重新编程时间。

结果：最长的主轴正常运行时间和最短的停机时间。

DELMIA 车间加工的优势

1. 减少错误和报废

由于操作员使用经过验证的数据和模板，因此刀具路径不一致或未记录更改的风险较小。仿真进一步确保程序在到达机器之前没有碰撞。

2. 更快的设置和编程

车间团队不再等待工程部门进行细微的编辑。他们可以立即解决问题，保持机器运行并缩短交货时间。

3. 授权操作员

机械师利用他们的实际专业知识（例如工具可用性和机器怪癖），同时与企业标准保持一致。这可以减少挫败感并建立信心。

4. 整个企业的互联工作流程

3DEXPERIENCE 平台确保闭环数字线程：

设计师→数控编程员→车间操作员→生产经理。

每个人都可以访问相同的数据，从而消除孤岛。

为什么 DELMIA 车间加工在工业 4.0 中很重要

制造商正在向智能工厂迈进，在智能工厂中，灵活性和连接性决定了竞争力。DELMIA 通过确保以下方面发挥着关键作用：

• 数字连续性：单个数字孪生连接设计、编程和加工。

• 敏捷性：运营商对市场或生产变化做出即时响应。

• 可持续性：减少废料和优化加工策略可最大限度地减少浪费。

随着公司拥抱工业 4.0 和数字化转型，DELMIA 车间加工等解决方案将变得不可或缺。

更智能、更快、更互联的制造

DELMIA 车间加工使机械师能够做他们最擅长的事情——作机器、解决问题和保持生产运行——同时与企业范围的数据和标准保持联系。通过弥合数控编程和车间执行之间的差距，制造商可以获得：

• 减少错误和停机时间

• 一致、经过验证的加工策略

• 敏捷、实时响应变化

对于努力在数字优先世界中保持竞争力的制造商来说，该解决方案不仅是一种便利，更是一种战略优势。

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