DELMIAWORKS 2026 Update 上线半年回顾：哪些功能客户用得最多？

今年 1 月 16 日，DELMIAWORKS 2026 Update 在全球正式上线。半年过去，厂长们最关心的从来不是"版本号叫什么"，而是"我车间里到底哪些新东西真的天天在用"。

我们顺着这段时间的客户交流、实施反馈和一线使用习惯，把这一版几个方向做了一个盘点：哪些功能被用得最多、最高频，又为什么是它们。需要说明的是，下面不是一份下载量或客户数的统计报表——我们刻意不编这类数字——而是基于真实功能与普遍反馈的"使用热度"观察。

核心观点： 被用得最多的功能有一个共同点——离现场近、能立刻减负，或能换来合规与交付的硬指标。车间执行"天天见"，内置质量"天天盯"，财务与集成"慢慢显"。

一、车间执行：操作员手边的功能最受欢迎

在所有板块里，被提到最多的几乎都集中在车间现场。DELMIAWORKS 向来主张"Shop Floor First（车间优先）"，这一版在操作员界面（Shopworks / Shop Floor Operator）上的打磨，明显贴合了"少切换、少扫码、看得清"的诉求。

• Work Center Log（工作中心日志） 与 Task Clock（任务时钟） 的增强，减轻的是操作员的认知负担。不少客户把过去"在纸上记、再回办公室录系统"的流程，直接搬到了工位屏幕上。

• 班次交接（shift handoff） 的改进很受倒班工厂欢迎。关键信息在交接时不再靠口头交代或丢在群里，系统帮着把上下文留住，夜班接白班不至于"断片"。

• 地板分配（floor disposition）与标签流程 的优化，减少了扫码次数和返工时间，周期肉眼可见地变快。

• 操作员仪表盘上的实时 KPI，比如 "hours to go"（剩余时间）、最后/平均 cycle time（周期时间），让工人不用离开工位就能实时调整节奏。

这一类功能用得多，原因很朴素：它直接长在操作员每天 8 小时的动作里。

某注塑企业反馈，班次交接里把异常和待办固化进系统后，早会时间明显缩短，"交接不再是靠老员工记性"。

再往下看，这一版对"上下文切换"的克制是很多工厂没料到的好处。过去一名操作员要在工单、质检、报工、领料之间反复跳来跳去，每次切换都意味着重新找信息、重新确认状态；这一版把工作中心日志和任务时钟放在同一个界面里，操作员从"接到任务"到"开工计时"到"完工报工"，基本不离开手边的屏幕。当"hours to go"把剩余工时明明白白摆出来，班组长排下半段活时，就不用再靠经验拍脑袋估哪台设备能赶上交期——系统给的是实时数字，人做的只是决策。

二、内置质量：抽样与追溯是合规客户的刚需

质量板块的使用热度，主要来自两类客户：一是被下游客户审厂、要求可追溯的；二是自身要做电子签批留痕的。

基于 AQL 的抽样（AQL-based sampling）、设备校准就绪、更丰富的检验类型，让质检计划更细，也更贴近行业实际抽样标准。

电子签名（e-signatures）与正式审批，使质检过程可审计，符合不少行业的合规要求。

增强的 Track & Trace（追溯） 是这一版被反复点名的功能：可按 plant（工厂）/ e-plant 精确筛选，召回分析被简化，发现缺陷时能更快遏制范围。

越是汽车、医疗或出口导向的工厂，对 Track & Trace 和 e-signature 的调用频率越高——它们不是"锦上添花"，而是接单门槛。

具体到日常，设备校准就绪（device calibration readiness）被不少质量经理单独拎出来夸。过去量具到期没校准、人却还在用，往往靠一张贴在墙上的到期表提醒，容易漏；这一版把"设备是否处于可检验状态"直接接进检验流程，该拦的拦在前面，审厂时拿出来的也是系统里的连续记录。更丰富的检验类型则让一套质检方案能覆盖从进料、过程到出货的不同场景，不必为不同环节另起炉灶。

三、供应链执行：物料异常和 OTIF 成为高频入口

供应链执行端，用得最多的往往是"被动变主动"的那几项。

物料异常列表（Material Exception list） 的可视化增强加自动提醒，帮采购建立了一条"主动管线"，减少人工盯单。许多工厂把这块当成了每天开工第一眼要看的看板。

出库一侧，承运商集成与认证（carrier integration & certification） 增强，叠加订单录入与拣货提速，对 OTIF（准时满量交付） 的拉动最直接。

某汽配厂表示，物料异常从"出了事才翻表"变成系统提前提醒后，紧急插单和缺料停线的次数肉眼减少。

把这两块串起来看，逻辑其实很顺：前端把缺料风险提前亮出来，采购有缓冲去补；后端把发运和承运商认证理顺，出货不容易卡在最后一公里的文书上。物料异常列表之所以能成为"每天第一眼"，还因为它把分散在邮件、微信、Excel 里的采购跟催，收拢成了一个统一入口——采购员早上打开，系统已经按紧急程度把该打的电话排好序。这种"系统替你先想一步"的体验，是这一版在供应链端被高频打开的根本原因。

四、财务与集成：用得"稳"，但价值在后头

这两个方向的使用热度不像车间那样显著，却很扎实。

实际成本（Actual Costing） 为成本透明化打底：更准的产品成本，才能支撑定价和利润率判断。不少老板把它看作"终于能说清一件产品赚不赚钱"的转折点。

3DEXPERIENCE 平台的 R2026x 与 DELMIAWORKS 的集成增强，体现在 3DXBridge 对 BOM、工作计划、库存、工作中心映射的改进，加速了 NPI（新产品导入）。这里要分清楚：R2026x 是 3DEXPERIENCE 平台层的代号，而产品本身仍叫 DELMIAWORKS 2026 Update。

这类功能用得"深"而不是"密"，通常在实施几个月后随业务跑顺才显现价值。当材料、工时、费用能真实归集到每一件产品上，定价不再靠"去年加个点数"的旧经验，而是能直接看到哪条产品线在拖后腿、哪个客户订单其实不赚钱。结合扩展的语言覆盖与本地化，多工厂、多国别运营的集团型企业，在统一一套数据库的前提下，落地阻力明显小了。

五、上线半年，客户最常问的三个问题

顺着半年的实施与答疑，我们整理了客户问得最集中的三个问题，也算是给正考虑或刚起步的工厂提个醒。

第一，老数据要不要全部重录？ 多数客户担心的"推倒重来"其实不会发生。2026 Update 是在原有数据库与配置上迭代，历史工单、BOM、客户资料都保留，重点是把新功能在现有流程上"叠"上去，而不是另起炉灶。

第二，车间老员工学不会怎么办？ 实际反馈恰恰相反：越是界面贴近工位习惯的功能（比如工作中心日志、任务时钟），老员工上手越快，因为它们替代的是纸和口头，而不是增加新动作。培训成本往往比预期低。

第三，这些功能要一次性全开吗？ 不必。建议先从"车间执行 + 内置质量"这两个最高频的方向切入，跑顺了再慢慢启用供应链与财务侧的深度能力，节奏由业务成熟度决定，不必赶工。

小结：为什么是这些功能被用得最多

半年看下来，使用热度最高的功能有一个共同点——离现场近、能立刻减负、或能换来合规与交付的硬指标。车间执行与内置质量属于"天天见"，供应链执行是"天天盯"，财务与集成则是"慢慢显"。

从今年初的 3DEXPERIENCE World 2026（2 月 1–4 日，美国休斯顿）到日常客户交流，DELMIAWORKS 2026 Update 的方向其实很清晰：把制造现场真正需要的那几件事，做得更顺、更准、更省事。下半年，我们更期待看到工厂把这些"天天在用"的功能，进一步串成一条从接单到交付的连续数据流——那才是车间数字化真正落地的样子。