SOLIDWORKS Plastics 2026 全新功能详解

每年，SOLIDWORKS 研发团队都会为新版软件推出多项功能增强，持续提升软件的易用性与运行性能，其中也包含各类插件的优化升级。智诚科技ICT通过本文将全面解析 SOLIDWORKS Plastics 2026（SOLIDWORKS 塑料注塑仿真模块）的全新功能。

本次核心更新包括：充填、保压与冷却分析性能提升，新增未充填体积云图，支持为边线指派排气边界条件，热固性材料求解器更新，以及材料数据库的持续迭代升级。

充填、保压与冷却分析增强

本次针对充填、保压、冷却分析的多项增强，可大幅加快分析计算速度：

• 充填仿真求解速度最高提升 15%

• 保压仿真求解速度最高提升 30%

• 冷却仿真求解速度最高提升 25%

未充填体积云图

充填仿真中出现短射（欠注） 时，SOLIDWORKS Plastics 2026软件新增未充填体积云图结果图。该云图可直观呈现未充填区域，帮助工程师判断后续优化方案：未充填占比较小时，仅需调整浇口尺寸或充填参数；未充填占比较大时，则需要修改产品模型设计。

结果顾问提示

检测到短射现象，意味着塑料熔体未完全填满模腔。短射通常由注射压力超出上限、熔体前沿过度冷却，或二者共同作用导致。可通过提高最大注射压力上限、提升模具 / 熔体温度、加快注射速度消除短射。

充填时间云图说明

充填时间云图展示注塑成型充填阶段中，塑料熔体在模具型腔内的流动形态。蓝色区域代表熔体流动起始位置；红色区域代表以下两种情况：

• 充填阶段动画中，任意时间间隔的熔体前沿位置

• 即便软件检测到短射，流动终止时的最终充填位置

排气分析

SOLIDWORKS Plastics 2026 版支持直接在模型边线上定义排气边界条件，而旧版本仅能将排气条件指派给顶点。新增的边线级排气定义，可更真实地还原实际模具排气槽的工作行为。排气边界条件可应用于算例中的型腔域与冷流道系统域。

排气压力结果对比

顶点定义排气的压力结果：最大值 1.6613MPa，最小值 0.1013MPa

边线定义排气的压力结果：最大值 0.1019MPa，最小值 0.1013MPa

边线级排气定义可大幅降低排气压力仿真偏差，更贴合实际模具排气效果。

热固性材料

针对热固性材料，软件更新了充填 / 保压参数用户界面，优化操作体验；同时升级求解器，提升充填、保压、翘曲仿真的精度。

新版仿真可计入纤维填充型热固性材料的取向效应，进一步提升求解精度。多项界面参数完成重命名，并新增一项关键参数。

热固性材料顶出判断标准

基于固化度（推荐）：求解器持续执行固化仿真，直至材料达到设定的目标固化度，无需人工估算固化时间，判断更精准。

基于时间：手动指定固化时长，求解器完成热固性材料固化仿真后，可查看实际固化转化率，再调整固化时长以缩短或延长加工周期。

关键参数说明：材料顶出目标固化度：设定热固性材料达到凝胶点时的固化百分比；材料达到凝胶点后黏度趋于无穷大，失去流动能力，过度固化无实际益处，只会延长生产周期。该参数为材料固有特性，通常由材料厂商提供。

顶出时超出目标固化度的体积百分比（新增参数）：设定顶出判断的体积阈值，默认值为 90%，即当 90% 的塑料体积达到目标固化度时，执行产品顶出。

热固性材料相关结果

充填结果

• 达到固化度所需时间：显示热固性材料达到目标固化度的耗时

• 充填结束时材料固化度：展示充填阶段结束时热固性材料的反应转化率

保压结果

• 达到固化度所需时间：体现材料达到目标固化度的耗时，由材料固化动力学特性决定

• 顶出前材料固化度：展示产品顶出前瞬间，热固性材料的反应转化率

材料数据库

研发团队持续扩充与更新材料数据库：新增 85 种材料牌号，更新 12 种材料参数，移除 50 种过时材料，确保 SOLIDWORKS Plastics 2026 用户可调用最新的材料物性参数。

总结

SOLIDWORKS 持续迭代塑料注塑成型仿真技术，通过求解器性能升级、结果云图增强、材料数据库扩充，帮助工程师精准验证塑料零件的可制造性，提升设计可靠性。使用 SOLIDWORKS Plastics 2026，可优化注塑零件设计，快速落地生产工艺，大幅降低试模与改模成本。

以上就是 SOLIDWORKS 2026 及 3DEXPERIENCE 协同相关功能的全部更新内容，欢迎查看本系列其他文章，了解 SOLIDWORKS 平台更多新版升级特性。