Formlabs全新尼龙粉末材料上市：Nylon 11 Pro解锁SLS更多可能！

Formlabs 形朗推出全新工程级尼龙粉末材料 Nylon 11 Pro Powder。材料兼具良好的延展性和抗冲击性能，适合制造需要反复弯折、承受冲击或长期使用的功能原型与终端零件，为工业制造、医疗辅具、消费电子等领域提供新的材料选择。

Nylon 11 Pro 现已支持 Fuse 1+ 30W 打印机，预计将于 2027 年第一季度支持 Fuse X1使用。打印时需使用氮气环境和专用纹理滚轴，粉末刷新率为 30%，在保证零件性能的同时，也能兼顾材料利用效率。

Formlabs延展性与抗冲击性能兼备满足复杂零件需求

Nylon 11 Pro 的一大特点是出色韧性。其 XY 方向断裂伸长率达到 49%，Z 方向达到 26%。相比 Nylon 11 和 Nylon 12，Nylon 11 Pro 的零件在断裂前能够承受更大幅度的拉伸变形。在卡扣装配、反复弯折等需要零件发生形变的应用中，能有效降低开裂或断裂的风险。

使用 Nylon 11 Pro 打印的固定无人机机身，厚度仅为 0.5 毫米

在抗冲击性能方面，Nylon 11 Pro 的缺口 Izod 冲击强度达到 50 J/m，能够更好地应对使用过程中受到的冲击，适合制造对韧性有较高要求的功能零件。

此外，Nylon 11 Pro 打印的薄壁、卡扣、活铰链等细节结构，在喷砂、滚筒处理等后处理过程中也能较好地保持完整，减少精细结构受损的情况。

与 Nylon 11 和 Nylon 12 相比，三款材料各有适用方向：

Nylon 12 适合对尺寸精度和表面质量要求较高的通用零件；

Nylon 11 具有较好的延展性和抗冲击性能；

Nylon 11 Pro 则进一步提升了延展性，同时兼顾精细结构的成型表现和材料利用效率。

Formlabs从工业零件到医疗辅具满足多样化应用需求

凭借良好的延展性和抗冲击性能，Nylon 11 Pro 可用于多种对韧性和耐用性有要求的零件：

01、工业制造

耐冲击外壳、工装夹具、生产辅助工具及机器人末端执行器。

02、功能结构件

卡扣、夹扣、活铰链、薄壁管道及设备外壳。

03、医疗及可穿戴设备

矫形器、假肢、鞋垫、护具，以及传感器外壳、眼镜框和助听器外壳等。

对于需要长期贴合人体、反复活动或承受日常磨损的零件，材料的延展性和疲劳耐久性尤为重要。Nylon 11 Pro 为这类轻量化、个性化部件提供了新的制造选择。

来自客户的肯定Rivian 将 3D 打印零件引入汽车产线

美国新能源汽车制造商 Rivian 一直在寻找能够替代传统聚丙烯（PP）的高性能 3D 打印材料，希望将更多零件制造环节转移至内部完成。

Rivian 增材制造经理 Jared Beck 表示：

“我们花了18个月寻找适合的材料，而 Nylon 11 Pro 非常符合我们的诉求。我们的工程师认为Nylon 11 Pro是我们100多种材料组合中性能最强的材料。”

Rivian首先将 Nylon 11 Pro 应用于汽车线束卡扣。这类零件需要在装配时反复弯折，以固定汽车线束。传统刚性材料在快速装配过程中容易断裂，而 Nylon 11 Pro 较好的延展性能够满足卡扣反复弯折的需求。

借助 Fuse 1+ 30W，Rivian 团队最快可在三天内完成零件打印，用于原型车的设计验证。

此外，Rivian 还将原本由多个零件组成的机器人末端执行器组件，整合为一个 Nylon 11 Pro 3D 打印部件。目前，该部件已在生产线上连续运行六周，团队正计划进一步扩大应用规模。

从功能原型、生产辅助工具到生产线上的实际应用，Nylon 11 Pro 展示了 SLS 3D 打印在零件制造中的更多可能。未来，形朗将持续丰富材料体系，为不同制造场景提供更多选择，推动 3D 打印从产品开发延伸至实际生产。