在3DEXPERIENCE World大会借助SOLIDWORKS Simulation开展创新仿真

了解四家分属不同行业的企业，如何借助虚拟测试实现降本、加快开发进度、提升产品可靠性。

工程团队持续面临压力，需要开发速度更快、成本更低、品质更优的产品。制作物理样机需要耗费资金，实物测试要消耗大量时间。如果完全依靠物理模型完成设计验证，会拖慢整体开发周期。在2026 年 3DEXPERIENCE World大会上，四位 SOLIDWORKS 精英用户分享了如何使用高级仿真工具变革自身工程流程。

本场专题分享介绍，虚拟测试能够帮助企业快速迭代方案、减少材料浪费；在切割金属原材料、注塑成型塑料零件之前，就保证结构完整性。案例从 2500 马力赛车发动机，到自适应山地自行车，各演示案例应用场景差异巨大，但背后遵循的工程原理完全一致。

在这期点播专题课程中，您将看到四家不同企业，如何使用建模与仿真手段摒弃物理样机、尽早发现结构缺陷，缩短产品上市周期。

赛车工程领域挑战极限

澳大利亚 Gears Mining 公司原本主要为采矿行业设计大型设备。近期，他们将工程业务拓展至高性能赛车发动机领域。总工程师安德鲁・塔克斯福德介绍了这个高度竞争市场面临的巨大挑战：客户期待极高的动力输出，单台发动机缸体往往要求输出高达 2500 马力。

同时，赛车行业对成本十分敏感。工程团队没有条件制作无数台物理样机来排查失效问题。因此他们完全依靠虚拟模型评估抗扭刚度、燃烧载荷以及整体变形情况。

通过在数字环境下对主轴承盖螺栓、连杆螺栓开展仿真测试，Gears 公司直接从计算机辅助设计阶段进入机加工车间，之后直接装配至赛车，完全跳过实物测试环节。在两周时间内，完成十余种不同发动机方案迭代，筛选出最优配置。

推动固废处理设备可持续发展

Com‑Pak Plus 公司针对印度严苛道路工况，设计高精度垃圾压缩设备。总经理切坦・林加拉朱介绍企业从传统二维工程图纸转向现代仿真手段的历程。在开发早期，该公司产品在现场发生过结构失效故障。

设备的压缩机架承受剧烈循环载荷，每一次作业循环都会承受巨大压力。两台液压缸最高输出 170 巴压力，给金属结构带来极强应力。长期持续载荷造成材料疲劳，在应力集中最大位置出现向外屈曲变形。

为解决该问题，切坦将虚拟应力测试融入 Com‑Pak Plus 全新 42 立方米压缩设备的开发流程。在投产制造之前，对推料卸料机构等关键子装配完成验证，精准定位机架需要加强的位置。这套主动式工程开发流程，将开发周期由两年缩短至不足三个月；经过优化的新设计实现零现场故障。

保障自适应代步装备可靠性

Bowhead 公司研发自适应山地自行车与轮椅产品，企业核心使命是让所有人都能够享受积极的生活方式。高级机械工程师桑凯特・帕蒂着重强调，可靠性对这类产品用户至关重要。

普通山地自行车在山道上发生故障，骑行者可以推车步行返回。但如果 Bowhead 产品发生故障，使用者会被困在原地等待救援。这就要求 800 余个独立零部件全部具备绝对的结构完整性。桑凯特演示了如何对悬架摆臂开展刚度测试，严格将变形量控制在 0.2 毫米以内。

Bowhead 同样大量使用仿真开展塑料注塑成型、铝合金压铸分析。通过在数字环境分析塑料熔体充模过程，在开发早期识别潜在制造缺陷。让团队可以与供应商高效沟通，充满信心地发布零件用于模具加工。现在企业仅需要一到两轮迭代就能够达成严苛设计目标。

实现运动装备精密制造

Sparks Hockey 致力于冰刀磨刀设备普及化，让滑冰爱好者在家就可以精准维护冰刀装备。工程副总裁丹・博德特分享团队如何提升第三代磨刀设备的可制造性。项目核心目标是将 7 个独立零件整合为单一铝合金压铸件。

设备需要在保障冰刀磨削所需极高精度的前提下，整机重量至少降低 5%。工程团队借助快速虚拟迭代，分析模具结构、壁厚、拔模角度。两周之内完成约 25 轮方案迭代。

最终数字设计方案减少 15 个紧固件，装配成本下降 39%，减重幅度达到 7.5%，超出原定减重指标。后续制作的铝合金物理样机证实，实物刚度与仿真计算结果完全吻合。接下来，团队计划开展高级运动学分析与热学分析，进一步优化磨刀设备性能。

虚拟测试带来的业务价值

这四家企业的共通之处，就是把仿真软件引入产品开发流程之后获得实实在在的业务收益。他们并非只利用工具生成屏幕上的效果图，而是运用严谨科学原理，在实物故障发生之前解决复杂工程问题。

虚拟测试消除设计周期中的经验猜测环节。工程师可以识别应力集中、分析流体动力学、优化材料用量，无需投入资金制作失败的物理样机。

采用数字化方式开展产品测试，能够维护品牌声誉，在产品交付客户之前规避现场故障。同时释放资金与时间资源，投入产品管线中下一项创新项目。

观看完整点播专题课程

观看2026 3DEXPERIENCE World完整专题回放，可以深入了解以上各项工程工作流程。直接聆听产品设计工程师的分享，查看数字模型运行效果，理解他们用于验证设计的各项具体参数。

无论企业从事采矿设备、消费产品、医疗器械或者其他行业，虚拟测试都提供一套科学清晰的工程实现路径。

即刻观看点播视频，了解如何将高级仿真融入自身产品开发周期。告别经验猜测，开启仿真驱动设计。

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