在动态机械系统仿真中,3D Contact接触仿真结果的精度取决于接触行为的定义质量。
当您对齿轮、凸轮、连杆机构或存在间歇交互的多实体装配体进行评估时,实体之间的接触至关重要。因此,为保证算例精度,需要在 SOLIDWORKS Motion 中正确配置 3D 接触。
什么是 SOLIDWORKS Motion 中的 3D Contact?
SOLIDWORKS Motion 的 3D 接触能够输出真实作用力、消除不符合物理规律的实体穿透现象,并保证求解器稳定运行。在运动算例中设置 3D 接触时,您可能会遇到求解器无法正确捕捉接触行为的情况。
如果设置不当,算例会出现以下现象:
- 报错终止
- 求解完成但零部件互相穿透
- 出现不稳定振荡
在 SOLIDWORKS Motion 中定义 3D 接触时,您可以直接选择互相接触的零部件,也可以使用接触组对零部件进行分组管理。

在 SOLIDWORKS Motion 中设置接触组
接触组的作用是:在两个分组之间的零部件生成接触,同一分组内部的零部件之间不会生成接触。
如何定义接触
材料与摩擦定义需要根据运动仿真模型所使用的材料进行设置。建议使用准确的弹性参数值,而不是直接采用默认值。
弹性参数值可以通过实验估算、理论计算或者仿真数据得到。
定义弹性参数有两种选项:
冲击:定义冲击函数,该函数通过使用刚度极大的弹簧表征相互作用零件的弹性行为,以此控制碰撞的力学特性。
恢复系数:代表两个弹性球体碰撞前后相对速度的比值。该方式结合动量守恒与能量损失比例,计算得到后续运动状态。
对于零件并非持续接触的场景,优先使用恢复系数;当模型内存在持续接触时,冲击方式更为合适。
3D 接触的其他属性
在 SOLIDWORKS Motion 中,软件需要存在干涉量才能生成接触力。程序依据穿透量计算由接触产生的冲击力。接触刚度越高,产生同等接触力所需的穿透量就越小。
除冲击与恢复系数之外,还有刚度、指数、最大阻尼以及穿透属性等配置项。
刚度
刚度属性用于定义零件相互接触时产生的压缩变形,等效于弹簧刚度,生成的作用力等于刚度乘以零件之间的穿透量。
刚度同时也和几何相关;相互作用表面的刚度由材料以及接触面的曲率共同计算得到。
指数
指数定义作用力随穿透量变化的比例关系。对于橡胶类材料,建议指数取值在 2~3 之间。
最大阻尼
最大阻尼定义零件碰撞过程中的能量损耗。该参数为施加的阻尼上限,通常设置为刚度值的 0.1%~1%。
穿透属性
穿透属性用于定义达到最大阻尼时对应的穿透深度。零件刚刚接触时不存在阻尼力;随着变形增大,阻尼力逐步上升,直至在该深度处达到最大阻尼力。
需要将时间步长设置得足够小,才能够精准捕捉碰撞过程中速度与作用力的突变。
如何模拟真实的物理行为
有多种方式可以保障 SOLIDWORKS Motion 中 3D 接触行为贴近真实工况。
实现真实仿真建模的关键要点:
- 根据接触零部件的材料与几何核验弹性参数,不要直接使用内置材料自带的默认弹性参数。
- 对于大型装配体,直接选择发生接触的零部件,而非选择整个子装配体。
- 为提升模型几何的表征精度,可以调高 3D 分辨率,并启用精确接触。

切换精确接触选项以获得高精度仿真
施加位移载荷时,不要将位移恒定值作为初始条件,可使用阶跃函数让位移平缓上升。
调高每秒帧数,获得更平滑的动画效果。
如果 3D 接触仍然出现少量穿透,可查看该时刻的接触力并核验穿透深度。
使用 SOLIDWORKS Motion 核验装配体运行特性
三维建模中一项比较棘手的难题是:在没有物理样机的前提下,预判零部件如何交互、装配体如何运动。SOLIDWORKS Motion 通过运动学 3D 接触仿真解决这一问题,为团队提供真实的运动分析结果。
SOLIDWORKS Motion 包含在所有版本的 SOLIDWORKS Simulation 内,SOLIDWORKS Premium 版本同样自带该仿真能力。也就是说,您的团队可能已经具备这套一流的运动分析工具。
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