Formlabs Nylon 12 Tough高韧性 SLS尼龙粉末｜抗开裂低翘曲打印材料

在SLS打印的实际应用中，零件失败往往并非因为强度不足，而是来自更隐性的挑战：卡扣结构反复装配后出现开裂，大尺寸零件因翘曲变形而报废，未烧结粉末难以重复利用导致成本持续攀升。

对于需要兼顾性能与生产效率的企业来说，仅仅“能够打印”已经难以满足其要求。材料不仅要具备可靠的机械性能，还需要在尺寸稳定性、适用寿命和生产经济性之间取得平衡。

为此，Formlabs形朗科技推出了专注于高韧性应用的SLS尼龙粉末——Nylon 12 Tough Powder。

使用形朗Nylon 12 Tough Powder打印的部件

为高韧性应用而生

在形朗的系列尼龙粉末中，「Nylon 12」的综合性能均衡，适用于大多数功能原型和终端零件；「Nylon 12 GF」具备更高刚性，适合长期承载的结构件；而「Nylon 12 Tough」则进一步强化了韧性与抗冲击能力。

相较于传统尼龙粉末，Nylon 12 Tough更适合需要反复弯曲、卡合或承载冲击载荷的零件，例如卡扣、铰链、棘轮以及各类柔性结构件。

同时，其断裂伸长率最高可达25%，零件在受力时能够承受更大的形变而不易脆裂，在多次装配和拆卸过程中依然保持可靠性能。

使用形朗Nylon 12 Tough Powder打印的部件

Nylon 12 Tough的核心性能

01、减少翘曲，提高生产稳定性

对于长尺寸零件、大面积平板结构或复杂装配件而言，翘曲往往是影响良率的重要因素。

Nylon 12 Tough通过优化材料配方，在整个成型仓内可保持良好的尺寸精度和稳定性，有效降低打印过程中的变形风险。

02、降低材料成本

除了机械性能，生产经济性同样是企业关注的重点。Nylon 12 Tough支持 20% 粉末刷新率，大幅提升未烧结粉末的循环利用率。对于需要持续进行小批量生产或功能件制造的企业来说，这不仅能够减少材料浪费，也有助于进一步降低单件成本。

同时，材料具备较低吸水率，并已通过ISO 10993生物相容性评估，可满足部分医疗辅助产品、接触性产品原型以及长期使用零件的开发需求。

使用形朗Nylon 12 Tough Powder打印的部件

Nylon 12 Tough的应用场景

01、卡扣、铰链与管夹结构件

这类零件在使用中需要反复弯曲、卡合与拆装，对材料韧性要求高。Nylon 12 Tough的高断裂伸长率确保结构在多次使用后不易开裂，延长零件使用寿命。

使用形朗Nylon 12 Tough Powder打印的部件

02、抗冲击功能原件与终端件

需要在真实使用环境中承受碰撞、跌落或振动的零件，如消费电子外壳、运动器材组件、工业手持设备外壳，Nylon 12 Tough提供接近传统工程塑料的韧性表现。

03、长尺寸或大面积结构件

对于容易因翘曲变形报废的大尺寸零件，Nylon 12 Tough的低翘曲特性可以显著提升良率，减少重复打印带来的时间与材料损耗。

04、小批量生产与医疗辅助产品

凭借20%的粉末刷新率与生物相容性认证，Nylon 12 Tough适合对材料成本敏感的小批量生产场景，以及需要材料安全认证的医疗辅助器械原型。

使用Formlabs形朗Nylon 12 Tough Powder打印的部件

让SLS打印走向“好用”的关键

对于许多企业而言，SLS打印的价值不仅在于制造复杂结构，更在于能否稳定地生产真正可用的零件。

形朗的Nylon 12 Tough Powder聚焦于实际应用中常见的脆裂、翘曲和成本控制问题，在韧性、尺寸稳定性和粉末利用率之间取得平衡，为研发验证、小批量生产以及终端应用提供更加可靠的材料选择。