Formlabs 3D打印材料TPU 90A让柔性零件，也拥有SLS的设计自由度

从密封件、缓冲件，到穿戴产品和功能原型，很多产品都需要零件具备一定的柔韧性。但对于传统制造而言，柔性零件往往依赖模具，面对复杂结构、小批量或频繁迭代的需求，制造成本与周期都可能成为限制。

TPU 90A 是一款适用于形朗 Fuse 1+ 30W 选择性激光烧结(SLS) 3D 打印机的热塑性聚氨酯（TPU）粉末材料。 它将 TPU 的柔韧与耐用特性，与 SLS 无需支撑的制造方式结合，为复杂柔性零件提供更灵活的制造选择。

Formlabs TPU 90A 是什么？

TPU，即热塑性聚氨酯，是一种兼具橡胶弹性与工程塑料特性的弹性体。与刚性尼龙材料相比，TPU 90A 打印件可以在受到拉伸、弯曲或压缩时发生明显形变，同时保持良好的结构完整性。

其中，“90A”代表材料的邵氏硬度等级。TPU 90A 在柔韧性与支撑性之间取得平衡，更适合需要反复形变，同时又需要一定机械性能的功能零件。

兼具柔韧性与支撑性的TPU 90A

Formlabs性能优势柔韧，更要经得起使用

01、高延展性，应对反复形变

TPU 90A 的 X/Y 向断裂伸长率最高可达 310%，意味着材料在拉伸至原始长度三倍以上时才发生断裂，适合制造需要弯折、拉伸和压缩的零件。

可反复弯折的TPU 90A

02、抗撕裂，提升耐用性

其 X/Y 向撕裂强度最高可达 66 kN/m。良好的抗撕裂性能让材料不仅适用于柔性原型，也能够满足密封、防护、缓冲等功能零件对耐用性的要求。

应用在头盔内部的TPU 90A

03、可用于皮肤接触类复原性产品

TPU 90A 还具备经过验证的皮肤接触生物相容性，可用于制造部分需要安全接触皮肤的复原性产品，为矫形器、修复体等应用提供材料选择。

可直接与皮肤接触的TPU 90A部件

Formlabs应用场景覆盖多种柔性产品需求

凭借柔韧性、延展性和抗撕裂性能，TPU 90A 可用于多种需要弹性与耐用性的产品：

| 柔性功能件

可用于制造垫圈、密封件、面罩、皮带、管子等零件，满足不同产品对柔性连接、密封和耐反复使用的需求。

| 缓冲与阻尼部件

适用于填充物、阻尼器、靠垫、夹持器等产品，通过材料本身的弹性实现缓冲、减震与柔性支撑。

| 穿戴与医疗辅助产品

可用于鞋底、夹板、矫形器和修复体等，并适用于部分需要安全接触皮肤的复原性产品。

| 运动防护装备

材料的柔韧性和耐撕裂特性也使其适用于运动防护装备等需要兼顾舒适性、柔韧性与耐用性的产品。

从功能原型到终端零件，TPU 90A 与 Fuse 1+ 30W 将弹性材料性能与 SLS 的设计自由度结合，让复杂柔性零件能够快速从数字模型走向真实产品，为功能原型、小批量生产及定制化制造提供更多可能！

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