Formlabs 3D打印材料Nylon 11 Powder｜当机器人的"关节"开始学会弯曲

工业机器人的末端执行器需要在反复抓取中抵抗冲击而不开裂，协作机器人的外壳要经得起磕碰变形后立刻回弹，产线上的连接件、卡扣、薄壁风道要承受成千上万次的开合疲劳。

这些场景要求材料不仅要有足够的强度，更需要具备良好的延展性与抗冲击能力，在受到外力时不易发生脆性断裂。

针对高性能、高冲击强度应用，Formlabs形朗推出 Nylon 11 Powder。这是一款高性能生物基尼龙粉末，搭配Formlabs形朗的Fuse 1+ 30W 选择性激光烧结打印机使用，适用于坚固部件的功能原型制造及小批量生产，可用于打印兼具强度、韧性与轻量化特征的功能零件。

Formlabs性能核心柔韧与耐用的平衡

01、高延展性，抗冲击不易脆断

Nylon 11 的极限拉伸强度达到 49 MPa，断裂伸长率高达 40%，是形朗尼龙材料中延展性最突出的一款。

相比 Nylon 12，Nylon11更柔韧、更不易脆裂，尤其适合需要反复受力、弯折或跌落测试的零件。

02、高抗冲击性，应对碰撞与瞬时载荷

Nylon 11 的缺口 Izod 冲击强度达到 71 J/m。对于机器人等动态设备而言，零件在运行、装配或调试过程中可能受到瞬时冲击。

较高的抗冲击性能能够帮助功能部件承受更强的外力作用，降低因冲击导致断裂的风险。

03、环境稳定性强

Nylon 11 在 0.45 MPa 载荷下的热变形温度达到 182℃，同时，打印件吸水率仅为 0.07%，对光照、高温、化学品均有良好抵抗力，尺寸稳定性有保障，适合工厂车间等复杂环境下的长期服役。

04、生物基材料，来源更可持续

作为一款生物基尼龙材料，Nylon 11 在保持高性能的同时，也为企业的可持续材料战略提供了新选项。

其原料来自蓖麻籽油，并非依赖传统石化资源，更贴合当下制造业对低碳供应链的诉求，帮助企业构建可持续叙事的差异化优势。

Formlabs应用场景：“弯而不断”从机器人的零件到功能原型

01、机器人关节与连接结构

机械臂内部的活动关节、连接件、线缆固定卡扣，需要长期承受微小形变和反复开合，Nylon 11 的高延展性正好匹配这类工况。

02、功能性外壳与薄壁结构

协作机器人外壳、传感器保护罩等薄壁曲面部件，既要轻量化又要抗冲击，Nylon 11 可在保证结构强度的同时实现更薄的壁厚设计。

03、卡扣、铰链与柔性连接件

对于需要反复开合、弯折或装配的零件，材料的延展性尤为重要。传统材料容易疲劳开裂，而Nylon 11 的抗冲击性能让这类零件的使用寿命显著提升。

04、终端小批量替代件

机器人产品研发过程中，一个零件可能需要经历多轮结构调整。相比开模或传统机加工，SLS 可以快速完成复杂结构的功能验证。

对于设备维护、备件更换等场景，Nylon 11 可实现“按需打印、即用即得”，替代传统模具生产周期长、起订量高的痛点。

从关节到外壳，从原型验证到终端替换件，Nylon 11 补上了尼龙材料库中“高韧性”这一块拼图，为需要承受弯折、冲击和反复机械作用的功能零件提供了新的材料选择。

通过不断丰富工程材料体系，Formlabs形朗希望让工程师能够根据具体的产品结构和使用工况选择合适的材料，让 3D 打印从快速原型制造进一步走向面向功能和应用的零件制造。