EBOM与MBOM统一全攻略：打通设计到生产的BOM协同壁垒

物料清单（BOM）用于罗列构成产品的所有物料或零部件，该清单可通过多种形式呈现，其中最核心的两种为工程物料清单（EBOM）与制造物料清单（MBOM）。

通过本文，你将学习到：

• EBOM 与 MBOM 的基础功能

• 物料清单的创建方式

• 如何借助 SOLIDWORKS PDM、SOLIDWORKS Manage 等专业工具实现 EBOM 与 MBOM 统一

工程物料清单（EBOM）

EBOM 通常在产品设计阶段编制完成，设计人员创建 2D/3D 零件与子装配体模型并完成装配后，即可生成 EBOM，用于定义产品的外观结构与组成构成。该清单完整罗列了组装一款产品或装配体所需的全部物料项。

EBOM样本

工程物料清单通常以产品的 2D/3D 设计为源头，最终输出为 Excel 表格、文本格式的零件清单，或工程图中的汇总表格。

典型的 EBOM 创建流程

制造物料清单（MBOM）

MBOM 用于明确生产制造一个零部件或装配体所需的全部物料项。在制造场景中，物料清单主要应用于两个场景：工程图标注、企业资源计划 / 物料需求计划（ERP/MRP）系统。

制造物料清单样本

制造物料清单通常以工程物料清单为基础，额外添加辅助产品生产、包装发货的非设计物料后编制完成。

典型的MBOM创建流程

是否需要同时使用 MBOM 与 EBOM？

制造物料清单（MBOM）与工程物料清单（EBOM）看似相近，实则存在多项核心差异。MBOM 的结构服务于产品的加工与装配流程，而 EBOM 用于定义产品设计的外观、装配关系与功能属性。

基于此，很多人会提出疑问：是否需要同时保留两种 BOM？ 答案是：视需求而定，取决于使用主体与使用场景。

• 若使用者需要在无实物零件的前提下，理解产品的设计逻辑与功能原理，则使用EBOM；

• 若使用者需要了解生产产品所需的作业工序、工装夹具、生产设备，以及 EBOM 之外的辅助物料，则使用MBOM。

如何统一 EBOM 与 MBOM？

统一 EBOM 与 MBOM 的核心逻辑是：以 EBOM 为基础，直接补充制造所需的 MBOM 专属物料，无需从零创建 MBOM。目前行业中有三种主流的 EBOM 与 MBOM 统一方式：

1,手动数据录入

2,Excel 表格整合

3,数字化数据传输

1. 手动数据录入

该方式需将 EBOM 中的所有物料项，搭配 MBOM 专属物料，手动逐行录入至新的目标载体中，载体可以是简易 Excel 表格，或 ERP 等订单管理系统。

该方式耗时极长、出错率极高，即便目前仍有企业使用，也属于不推荐的落后实践。

2. Excel 表格整合

该方式通常先将 EBOM 导出 / 保存至 Excel 表格，再在表格中新增行补充 MBOM 专属物料。

该方式虽减少了重复录入 EBOM 物料的错误，但仍耗时较长，且无法规避人为失误。一旦 EBOM 中的物料发生变更，整个整合流程必须重新执行。

3. 数字化数据传输

更高效的 BOM 统一方式，是通过专业的数据管理工具实现数字化连接：直接打开 MBOM 并电子化导入 EBOM 数据，全程无需手动录入。导入完成后补充非设计物料即可完成 MBOM 编制，且 EBOM 发生变更时，变更内容可自动同步至 MBOM。

具备该能力的核心工具组合为：SOLIDWORKS PDM与SOLIDWORKS Manage。

• SOLIDWORKS PDM 直接从 SOLIDWORKS 设计文件中管理并生成 EBOM；

• SOLIDWORKS Manage 可查看 EBOM，并将其导入至关联的 MBOM 结构中。

通过两款工具的组合使用，EBOM 与 MBOM 可并行存在，既支持独立迭代更新，也可整合为一体化的主物料清单统一管理。

额外优势：SOLIDWORKS Manage 中的 MBOM 可电子化传输至 ERP 系统，这也是供应链运营流程的下一个核心环节。

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