SIMULIA 2026新功能直通车｜MODSIM 及 OPZ 新功能介绍

01、MODSIM功能更新介绍

MODSIM即基于仿真驱动的建模与设计技术，是一种区别于传统产品开发的创新研发模式。它将仿真分析深度融入建模全过程，实现建模与仿真一体化，从源头支撑产品的正向设计与迭代优化。目前达索系统基于3DEXPERIENCE平台来实现的，针对该方面的功能更新在R2026X版本主要体现在以下几个方面：

几何简化

两条线之间的中线提取

可能是封闭的两条线

面向圆管或者管路的中心线的提取

该功能可以在R2026xFD02进行自动两单元建模并且自动赋予梁截面直径

Trim/Pieces新的裁剪方式

新的裁剪方式分为partial和whole两种方式，这样的方式可以让网格划分时选择trim后的面，实现网格一致性和提升网格质量

产品使用性

针对边线节点种子数量编辑的功能提升

可以提升网格划分效率和网格质量

网格

四边形网格翘曲度的改善 

（R2025XFD03版本开始）

四边形U形法兰面形状的网格质量提升

（R5025xFD03后的版本）

建模

通过实体创建空间组群功能提升

空间组群命令新增了一种来自“实体”的模式，允许引用 3D 形状或抽象形状中的参数化空间，从而增强了组定义的灵活性。

空间组中引用的体素的参数化形状变化将自动触发组实体的更新。

价值体现：通过启用参数化驱动的模型构建功能，减少手动更新，从而提高用户工作效率，加快模型周转速度。

复材

复材编织映射

（25XFD02版本开始）

在复合材料壳体截面中，能够考虑由编织工艺制造零件所引起的厚度变化和角度变化。

收益：将复合材料仿真扩展到编织工艺生产的零件，实现编织工艺与仿真的一体化。

复合壳体截面中的金属网格

（25XFD02版本开始）

复合壳体截面现已支持厚度网格（又称金属网格）

优势：能够考虑复合材料叠层内部的芯材

网格检查和预览

最差质量网格的可视化

新增质量视图模式，显示每个未达到预期质量标准的单元最严重的质量标准违规情况。

优势：高级质量审查功能，可更高效地修复网格质量。

干涉检查

节点处穿透矢量显示（标记最小值和最大值），通过矢量显示可以非常直观的来观测干涉情况。

优势：高级厚度穿透分析，支持手动去除穿透

边界条件更新

增强跨步骤的场景载荷编辑

现在支持更灵活地跨步骤编辑载荷定义，从而大大简化了分析中运行载荷历史的建模。

此外，一系列载荷功能已整合，从而可以在模型中实现更简洁的定义（施加的位移或力）。

价值所在：通过提供灵活紧凑的框架来定义和编辑产品的运行载荷历史，从而提高用户的工作效率。

CEL的更新

（25xFD03开始）

CEL功能范围已扩展，提供以下能力：

自适应网格细化：通过基于不同标准自动细化网格，更好地捕捉局部现象。

增强型接触：改善欧拉域与拉格朗日域之间的接触行为。

统一区域分配：用给定材料填充整个区域

使用壳定义区域分配：必须为其分配壳截面。

02、OPZ模块的功能更新

OPZ模块是3DEXPERIENCE平台上的仿真角色，集成了CATIA、Abaqus、Tosca、fe-safe等多方面的技术与一个角色中，可以进行：

• Abaqus的隐式和显示求解

• 疲劳分析工况

• 拓扑优化、参数优化、形状优化、尺寸优化和加强筋优化

• 在拓扑优化后可以利用CATIA几何建模技术进行几何重构成参数化可调的参数化CAD模型。

该模块的包含的核心APP如下：

在最近的版本更新中，有一些功能得到了改善和提升，主要功能的相关更新如下：

R2025xGA版本中的改进

参数化形状优化 (Parametric Shape Design Improvement Study)

该方法可以执行参数化形状设计改进研究，这是一种结合了参数化和非参数化技术的优化方法。该方法非常适合具有大量设计变量的参数化优化问题。其基于由组合参数化形状定义的设计包络进行，该组合参数化形状定义了待优化的参数化包络体以及参数化可以变化的对象。您可以像在参数化设计改进研究中定义变量一样，将设计变量定义为研究的输入。您可以像在非参数化设计改进研究中定义目标、约束和响应变量一样，定义研究的目标、约束和响应变量。

在非参数研究中使用绝对位移约束

该应用程序使用了一种与早期版本不同的算法，用于包含绝对位移约束的非参数优化研究。当模型包含多个载荷工况时，该算法可能会增加优化器的计算量，从而延长运行时间。

优势：使用绝对位移约束的优化可以实现更稳定的收敛。

R2025xFD01

利用研究结果更新模型参数

现在，当分析完成后可以直接使用参数化设计改进研究、参数研究或权衡研究结果中的参数值来更新模型参数。

优势：您可以更高效地迭代和改进设计。

生成和管理概念形状

现在可以在“设计探索”应用程序中生成和管理参数化形状和非参数化设计改进研究的概念形状。

优势：您可以更高效地评估和使用研究结果。

参数化形状优化新增更多响应变量、目标和约束

在参数化形状优化研究中，现在可以基于旋转、反作用力和力矩、紧固件力以及频率定义响应变量、目标和约束；并且，现在可以基于任何响应变量定义通用约束。

优势：您可以更灵活地定义研究以满足您的需求。

以下新增响应变量现已可用：旋转、反作用力、反作用力矩、紧固件力、频率、柔度。

也可以使用任何响应变量来自定义研究目标。

以下新增约束类型现已可用：反作用力、紧固件力、频率。

此外，现在还可以通过设置任何响应变量的最小值、最大值或两者来创建通用约束。

R2025XFD02

在耐久性工况中最大化疲劳安全因子

该版本可以运行以最大化疲劳安全因子为目标的形状优化耐久性研究。

优势：您拥有更多优化耐久性设计的方法。

在基础耐久性分析工况中，如果为材料指定了无限寿命疲劳算法，则可以选择此目标。

使用非均匀厚度的壳体零件

当使用壳体零部件定义优化区（作为二维非参数优化研究的设计包络的一部分）或作为穿透检查的极限形状时，现在可以通过引用相关的实体零件来定义壳体厚度，并且壳体厚度可以是非均匀的。

优势：您可以更轻松、更准确地定义优化研究的条件。在早期版本中，您必须在定义壳体截面时指定均匀厚度，才能将该壳体截面用于二维非参数优化研究或作为穿透检查的极限形状。

防止优化设计中出现内部孔洞 

在进行拓扑优化研究时，现在可以创建铸造工艺约束，以防止在优化设计中引入内部孔洞。

优势：您可以设计出更易于制造的铸件，更具有工艺性。

施加旋转约束

现在可以直接定义并应用旋转位移约束，作为参数化形状或非参数优化研究的一部分，而无需定义旋转响应变量。

优势：用户界面更加简洁，使用更加方便。

R2025XFD03

在铸造约束中定义局部优化区域

在为形状优化研究定义铸造约束时，可以使用一个或多个局部优化区域作为支撑。

优势：可以更轻松地生成针对铸造或注塑成型优化的零件，同时满足这些制造工艺的特定约束条件。

循环对称约束被轴对称约束取代

循环对称约束命令已被移除，并被新的轴对称约束命令取代。该命令适用于所有类型的非参数优化研究。

优势：用户界面更加精确，您可以更好地控制优化结果。

在设计空间检查期间更新设计点详细信息

当在“设计空间检查”窗口中检查多个设计点时，应用程序现在会在检查期间自动更新“属性”面板，以显示有关上次检查的设计点的信息。

优势：可以更详细地跟踪设计空间检查的进度。

R2025XFD04

在设计改进研究中可以选择迭代求解器 

对于参数化形状或非参数化设计改进研究分析案例中的静态摄动分析步，现在可以在“设计探索”应用程序中直接选择迭代求解器。 

优势：在某些情况下，尤其是在涉及大型模型的研究中，您可以减少设计改进研究的运行时间或内存使用量。

在设计改进研究中使用 AMS 求解器 

现在可以将AMS求解器用于参数化形状或非参数化设计改进研究分析案例中的模态分析步，并且可以直接在“设计探索”应用程序中选择该求解器。 

优势：您可以缩短设计改进研究的运行时间，尤其是在需要计算具有多个自由度的系统特征模态时。

R2026XGA

非均匀厚度模型的质量报告

对于非均匀厚度的壳模型，定义设计空间时，现在可以查看所选定义特征的质量信息

优势：配置研究时，可以更轻松地评估设计空间。

对于拓扑优化研究，质量信息包括支撑的总质量、最小质量和最大质量，以及最小质量与最大质量的比值。对于尺寸优化研究，质量信息包括所有局部优化区域的总质量、最小质量和最大质量，以及最小质量与最大质量与总质量的比值。

以上就是本次SIMULIA 2026的更新全部内容，关注代理商智诚科技ICT 随时了解更多SIMULIA 2026新功能，您也可以拨打电话400-886-6353 申请SIMULIA 2026正版试用！