SWOOD + SOLIDWORKS：一款专为定制木作设计的解决方案

了解Francis & Company的经验，见证SWOOD如何将设计、制造、嵌套和自动化整合在单一参数化环境中实现。

本次网络研讨会讲述了定制木作车间的挑战，必须快速且无失误地交付。

这一现实由Francis & Company的老板尼古拉斯·特弗代希完美诠释。公司最初专注于家具制造，随后逐步扩展到住宅木作、门缝、雕刻和高端商业项目，所有项目均由5人组成。

像许多定制木作专业人士一样，他们面临过多的软件工具、有限的工作流程连续性以及在五轴加工、曲面形状或雕刻成为项目一部分后日益复杂的问题。

正如Nicholas Tvrdeich所解释的：“在使用SWOOD之前，我们遇到的挑战是用过两到三种不同的软件，任何类型的雕刻。任何半径加工、螺栓、任何需要五轴加工的项目，我们都无法使用最初购买的软件。”

转折点出现在SOLIDWORKS和SWOOD平台，提供一个平台、一个模型、一个工作流程，从设计到加工。

根据Nicholas Tvrdeich的经验：“我们能够直接从设计过程到机器，这大大节省了时间。我们不需要使用任何中间软件来简化流程。一步之内，这对我们来说毫无疑问。”

为什么定制木作是一项战略挑战

在定制木作项目中，设计会演变，材料会变化，车间限制因机器而异。同时，团队需要从工程办公室到数控操作员的精确可靠数据。

在本次网络研讨会中，Camille Penaud 具体展示了 SWOOD 如何无缝集成进 SOLIDWORKS，通过连接帮助重新掌控：

• 设计，

• 制造准备，

• 以及数据自动化

• 在一个单一、连贯、参数化的环境中。

SWOOD，一款用于木作的参考软件

SWOOD 是由 EFICAD 开发的一款 CAD/CAM 软件。该产品获得SOLIDWORKS认证金级产品，是合作伙伴的最高级别认证，将木工专用功能直接集成到木工和木作行业广泛认可的3D参数化CAD软件中。

如今，SWOOD 在全球范围内被用于以下项目：

• 室内装潢，

• 车间装配，

• 家具，

• 传统接合工艺

• 而且车辆内饰方面也越来越多。

无限制的设计

由于设计和交付项目有多种方式，考虑采用哪种方法论至关重要。

在本次网络研讨会中，Camille Penaud 清楚地展示了 SWOOD 如何根据项目限制提供两种互补的设计方法，既可以独立使用，也可以组合使用。

这种灵活性使得管理大量生产和高度定制的零件成为可能，而无需更改工具或工作流程。

1）“图书馆项目”方法论：结构化、参数化、即用型

这种做法远不止是重复利用现有橱柜。这是一种灵活的设计方法论，从设计阶段一开始就整合制造逻辑。

a） 创建骨骼“骨头”

设计从骨架开始，使用二维和三维草图及参考几何平面构建，以定义尺寸和整体结构。

b） 安装面板并“蒙皮”结构

然后将面板插入并连接到骨架上。因此，任何设计变更都会自动全局更新整个模型。

c） 通过拖拽方式实现材料与封边

在SWOOD中，材料携带制造数据，例如：

• 厚度，

• 外观与质地，

• 纹理方向等。

封边沿用同样的原则，即使在项目的最后时刻也能做出调整。

d） 添加连接器

通过其连接器库库，称为库安装程序，SWOOD 自动检测干涉并应用接合细节（钻孔、定位、参数）。

这是一个关键优势，因为所有这些信息都直接嵌入在三维模型中，从而提升零件对齐并显著减少加工误差。

SWOOD提供的橱柜符合美国建筑木工和木作的领先标准。

想了解更多关于SWOOD中AWI标准的信息，请阅读文章：“新：设计符合国际标准的木工项目”

e） 使用SWOOD Box的智能子组件

SWOOD Box 作为一个智能参数化子组件，可以拖拽：抽屉、槽、重复面板布局等。目标是标准化你已经会建造的东西。

2）“独特元素”方法论：对定制零件的完全自由

一些木工元素独具特色，如接待台、雕刻墙面覆层或标志性作品。

在这种情况下，唯一元素方法依赖SOLIDWORKS建模工具，同时保持参数化设计能力。

这种方法非常适合不会重复使用但需要在需要时保持易于改装的零件。

3）最佳方法：混合设计（图书馆藏品+独特元素）

正如Camille Penaud强调的，SWOOD在两种方法结合时发挥最大潜力：

利用图书馆物品如橱柜和可重复组件，

为建筑构件和特定形状创造独特元素。

在实际的木作项目中，单一设计方法很少足够。

从设计到加工

模型最终确定后，项目即可投入生产。

此阶段，SWOOD 支持嵌套、小零件固定策略、多阶段加工流程和面板翻转。

必要时，SWOOD Nesting 允许你手动调整。

此外，从三轴到五轴的刀具路径与设计模型完全关联，意味着任何修改都会自动更新加工策略。

此外，SWOOD 兼容市场上所有 CNC 机床（Homag、Biesse、SCM 等），这得益于自家开发的后处理器。

清晰的报告以共享跨团队的信息

除了设计和制造，SWOOD 还通过自动化报告简化了项目数据生成和共享。

通过3D模型，可以生成包括：

• 二维图纸和审批文件，

• 材料清单（面板、五金、材料），

• 材料、封边和纹理方向信息，

• 嵌套和数控加工数据，

• 项目成本估算。

这些报告可通过专门的查看器查看，可根据各部门、工程、车间、采购或生产进行定制。

数据可以轻松以PDF文件形式共享，通过独立查看器（免费安装），或直接通过公司网络共享，确保整个项目信息的一致性和最新。

回到Francis & Company的工作坊

对Francis & Company来说，影响立竿见影：

• 需要管理的软件工具减少，

• 三维错误检测更快，

• 对加工控制更佳，

• 可靠的抽屉和五金加工，

• 无论是高批量生产还是定制单件，都能顺畅处理。

正如Nicholas Tvrdeich总结的，SWOOD赋予他们灵活性，既能处理批量生产，也能使用单一流程进行高度定制的单件零件。

SWOOD，为木作专业人士打造的完整解决方案

通过本次网络研讨会，Camille Penaud 展示了 SWOOD 和 SOLIDWORKS 如何提供完整的解决方案：

• 灵活的设计方法论，

• 集成CAM与嵌套，

• 三轴到五轴加工，

• 自动化项目数据生成与共享。