-
挑战
Rademaker 需要一种解决方案,通过自动创建 SOLIDWORKS 工程图来节省工程时间。他们还希望与现有的 SAP Product Lifecycle Management (PLM) 系统集成,以简化公司流程。 -
摘要
实施 DriveWorks Pro 作为产品配置器和 SOLIDWORKS 自动化解决方案,以优化工程流程。Rademaker 使用本机 SQL 集成将 DriveWorks 与 SAP 集成。 -
结果
模块化单元的工程时间缩短到 15 分钟以内,使用标准化将时间缩短了 30%。与 SAP 的集成提高了生产流程效率和质量。
公司概况
PL Custom 是一家定制车辆制造商,提供 1 型和 3 型救护车以及定制救援车。他们成立于 1946 年,总部位于新泽西州马纳斯宽。PL Custom 在美国各地设有 17 家经销商,覆盖 29 个州,1 家经销商覆盖加拿大部分地区。
他们大约有 185 名员工,其中 97 人从事生产工作,26 人从事销售工作,其余是工程师、行政和内部销售人员。
面临的问题
让工程师专注于设计的自定义方面
PL Custom 希望他们的工程师专注于设计的定制方面,而不是可配置的选项。由于有数百个标准可配置选项可用,他们需要一个解决方案来自动执行重复、耗时的建模任务并解放工程师。
由于 DriveWorks 可以处理重复性任务,我们的工程师可以腾出时间专注于我们设计的定制方面,例如车辆的内部机柜。
Shawn Casebolt – 工程主管
PL 定制
SOLIDWORKS 的设计自动化
PL Custom 已经在使用 SOLIDWORKS 3D CAD,因此他们转向 DriveWorks 作为他们的设计自动化解决方案。
当被问及 PL Custom 如何实施 DriveWorks 时,工程主管 Shawn Casebolt 解释说
“我们首先列出了我们认为我们希望模型结构包含的内容。然后对其进行了修订,并且随着我们的进一步发展,它将继续进行修订。
“我们决定选择我们最受欢迎的型号,并从基本的外部框架开始。然后,我们会根据模型的受欢迎程度引入更多模型。一旦我们实现了大约 80% 的模型(按销售额计算),我们就会转向内容。
结果
减少重复的工程任务
PL Custom 已成功部署 DriveWorks,并且已经看到了减少重复性工程任务的好处。
工程师将车辆规格输入到自定义设计的表单中,这些表单使用直观的 DriveWorks 表单设计器构建。2D 和 3D 视觉预览为工程师提供了他们选择的即时反馈,并确保配置的车辆与客户合同相匹配。
DriveWorks 使用隔间尺寸以及车身长度和高度来自动配置焊件框架和外部蒙皮。PL Custom 在 SOLIDWORKS 中创建为焊件的独特专有挤压件由 DriveWorks 根据车辆配置自动选择。PL Custom 还使用 DriveWorks 来自动驱动他们最受欢迎的照明选择和组合。
保持一致性很简单
Shawn 解释说:“即使是小零件,如门饰,也有自己的组装和绘图。但这很简单,因为 DriveWorks 与编号一致,并允许我们根据门高度驱动长度。与大多数其他物品一样,隔间也有自己的子组件。这些适合 DriveWorks 在框架中生成的门开口。
“在当前状态下,DriveWorks 输出 245 个文件,其中 60 个是装配体,85 个是工程图,其余是零件文件。借助 DriveWorks 处理这些重复性任务,我们的工程师可以腾出时间专注于我们设计的定制方面,例如车辆的内部机柜。
未来
“我们的主要重点是提高我们的内容水平和干扰检测能力,并推动购买。这将包括增加婴儿床、服务员座椅、门和橱柜的金属嵌件。从长远来看,我们将专注于车辆的外观以及所有车灯、保险杠和其他物品。
“我们希望最终过渡到推动所有购买从我们的模型进行采购,并能够利用 DriveWorks 为项目报价。”
Shawn Casebolt – 工程主管