-
挑战
为石油和天然气行业打造性能最高的阀门、调节器和控制装置，旨在处理全部工作负载、减少排放并消除泄漏。 -
摘要
使用 SOLIDWORKS® 设计和流程仿真工具来识别和设计在精益工程环境中实现快速、精确解决方案的方法，从而使他们能够在生产挑战进入车间之前预测它们。 -
结果
轻松评估流体将如何在设计中虚拟移动；减少物理原型的时间和数量；在更新原型之前模拟实际性能；在 CAD 中计算产品的效率
Beaumont Manufacturing and Distribution （BMD） 为石油和天然气行业制造高性能阀门、调节器和控制装置。BMD 的设备旨在处理全部工作负载、减少排放并消除泄漏。SOLIDWORKS 对公司的产品开发至关重要，因为它可以在精益工程环境中进行快速、精确的设计工作。
工程经理 Gordon Richards 从第一天起就在 BMD 工作;他是该公司 2016 年成立时的第一位员工。理查兹在企业进入全面制造之前就开始起草设计。他从第一天起就决定使用 SOLIDWORKS。“我一直使用 SOLIDWORKS。我在以前的工作中使用过它，并且已经非常熟悉它，“他回忆道。“仅基于经验和易用性，这是一个显而易见的选择。”
无瓶颈工程
在像 BMD 这样精益、快速发展的公司，理查兹的角色远远超出了典型工程经理的范围。在一天之内，他可能会从在计算机上设计转向在车间进行故障排除，再到与质量控制团队合作。“我们是一家小公司，所以我身兼数职，”他承认。这种亲力亲为的角色塑造了他的产品开发方法：创建模型，在生产挑战进入车间之前预测它们。
我在 SOLIDWORKS 中使用了很多功能，比如鼠标手势，“Richards 指出。“易用性是我喜欢 SOLIDWORKS 的主要原因之一。它非常直观且用户友好。
戈登·理查兹
工程经理
“对于我们的产品，我们将确定行业中我们想要改进的东西。然后我们将从那里开始设计，“理查兹说。他首先创建一个详细的装配模型，以验证所有零件是否能最佳地配合在一起，然后使用 SOLIDWORKS 干涉检测自动验证。
一旦 Richards 对配合有信心，他就会使用相同的装配模型通过 SOLIDWORKS Flow Simulation 运行流动分析，这使他能够在构建任何东西之前评估流体在设计中如何移动。这种集成方法节省了时间并减少了设计和物理原型迭代的次数。Richards 没有将不完整的设计推向下游并等待问题浮出水面，而是通过 SOLIDWORKS 中的 3D 建模和仿真分析尽早解决这些问题。
适合工程师工作方式的工具
灵活的建模工具对于 BMD 成功设计复杂且具有挑战性的产品至关重要。“我们的许多零件都是不对称的，所以我一直使用 SOLIDWORKS Revolve 功能，”Richards 指出。根据这些模型，他可以快速创建工程图纸、生成物料清单并构建完整的装配模型以验证配合和功能。
利用 SOLIDWORKS 中直观的界面进一步加快了他的工作速度。“我在 SOLIDWORKS 中使用了很多功能，比如鼠标手势，”Richards 指出。“易用性是我喜欢 SOLIDWORKS 的主要原因之一。它非常直观且用户友好。
这种用户体验不仅仅是一种便利，更是一种便利。这是一种竞争优势。理查兹短暂尝试了一个竞争的 CAD 平台，发现它很麻烦。“我对Creo（SOLIDWORKS的竞争对手）有过一点接触。使用起来要困难得多。似乎你必须点击 10 次才能完成 SOLIDWORKS 一键完成的事情，“他回忆道。
经久耐用
BMD 的声誉取决于坚固耐用。该公司的阀门和控制器必须提供一致、无泄漏的关闭，同时在恶劣环境中提供先进的自动化和持久的性能。SOLIDWORKS 帮助 Richards 设计具有这种可靠性水平，同时平衡复杂的内部几何形状与坚固的外壳和严格的公差。
在停机代价高昂且泄漏可能是灾难性的行业中，第一次就正确设计至关重要。通过利用 SOLIDWORKS 建模、装配和分析工具，Richards 确保 BMD 产品符合最高标准，同时保持开发周期足够精简，使其小团队能够与大公司竞争。
使用产品
