航空航天与国防领域的增材制造｜依托3DEXPERIENCE虚拟孪生释放 AM 技术业务价值
航空航天制造企业需要在设计与生产流程中具备敏捷性，以此缓解供需波动带来的影响。增材制造（AM）是航空企业重点投入的一项创新技术，用于应对行业独有的各类挑战。
增材制造具备哪些优势？
增材制造能够加快开发阶段进度，缩短产品上市周期。在虚拟环境中可以直接完成成品零件的开发。此外，单台打印设备可以同时加工多款设计可变的复杂零件。因此，对大型厂房的需求以及资本性支出也随之降低。
成功关键：3DEXPERIENCE平台
借助达索系统3DEXPERIENCE® 平台开展增材制造软件业务流程，企业可以创建设备以及生产过程行为、参数的虚拟孪生。设计与制造流程的虚拟孪生体验能够对生产全环节开展仿真与优化。随着交付周期不断压缩，降本需求持续提升，这项能力已经成为所有航空企业应当采纳的核心能力。
释放增材制造的价值
结合实体能力与虚拟能力带来的各项优势，企业可以在诸多方面实现提升：
1. 加快工程与制造变更落地速度，缩短交付周期、降低材料成本。
2. 高效利用设备与材料，提升加工精度与产出，最大化增材制造投资的投资回报率以及买飞比（buy‑to‑fly ratio）。
3. 结构件制造企业摒弃成本高昂的 “设计‑制造‑测试” 模式，转向一次做对（right‑first‑time）模式，节约产品生命周期耗时。
4. 根据需求打印替换件，降低库存持有成本，改善后勤保障能力（尤其适用于偏远地区或者军事行动场景）。
5. 在企业内部通过 3D 打印直接生产最终使用零件，简化供应链，缓解供应链中断带来的风险。
将增材制造融入虚拟设计与生产流程，企业得以实现必要的数字化转型。企业不仅能够降低材料成本与资本性支出，还可以获得关键的业务敏捷性，缩短产品上市周期，在行业内保持竞争地位。
