企业已具备实施设计自动化的 7个信号｜DriveWorks SOLIDWORKS落地参考
您是否已经做好落地设计自动化的准备？
如果您的工程团队要耗费大量时间更新 CAD 模型，错误与返工不断增多，报价周期持续拉长，那么您的企业大概率已经适合引入设计自动化。定制产品制造企业采用设计自动化能够获得巨大收益：消除重复性 CAD 工作、提升设计准确度、打通业务流程。
制造企业需要设计自动化的 7 个信号
1. 工程师大部分时间都在修改已有设计
工程师耗费大量设计工时更新旧版 CAD 模型、复制装配体、手动修改尺寸，大批量创建 “大同小异” 的派生设计。
2. 报价周期漫长
大量手动设计工作拉长报价交付周期，客户期望快速反馈，企业因此丢失订单。
3. 产品定制化需求持续增长
产品复杂度提升，衍生变体数量大幅增加；定制产品订单上涨，但现有流程难以跟上业务增速。
4. 设计错误引发返工
大量手动设计工作带来尺寸错误、零部件缺失、修订错误等问题。返工成本高昂，拉低生产效率，形成业务瓶颈。
5. 工程部门出现业务瓶颈
海量的手动设计修订工作造成工程瓶颈，设计请求大量积压。
6. 扩充工程师团队无法解决问题
即便扩大工程团队人员规模，海量的手动设计工作依旧带来居高不下的错误率与返工率，报价周期依旧得不到改善；与此同时，设计工程师人才招聘也持续面临难题。
7. 设计知识与业务逻辑掌握在资深工程师个人手中
设计规则与工程逻辑沉淀在工程师个人身上，设计标准化、品质一致性难以保障；一旦核心工程师离职，企业将面临知识流失风险。
设计自动化就绪度检查清单
‑ 需要频繁创建 “大同小异” 的派生设计
‑ 工程师承担大量重复性 CAD 作业
‑ 报价周期冗长
‑ 设计错误造成返工
‑ 现有能力跟不上业务需求
‑ 产品配置复杂度不断上升
‑ 希望扩大业务规模，但不盲目增加工程人员编制
设计自动化常见问题解答
哪些行业从设计自动化中获益最大？
可配置定制类产品制造商通常收益最为显著，因为其大量设计任务遵循确定的规则与参数。适用行业包含：暖通空调、交通运输、物料搬运、工业机械设备、医疗设备、建筑构件。
应当在什么时机投入设计自动化解决方案？
当重复性设计工作、报价周期缓慢、工程瓶颈开始制约整体业务效率时，就可以考虑引入设计自动化。
设计自动化会取代工程师吗？
不会。设计自动化将工程团队解放出来，使其可以投入新产品开发等高价值工作。
设计自动化可以自动生成哪些内容？
视具体方案而定，设计自动化能够自动生成 CAD 模型、工程图、物料清单，以及其他制造文档与业务数据。
可以节约多少工时？
工时节省幅度各企业有所不同，部分制造企业通过自动化处理重复设计任务，能够节省数小时甚至数天的工作量。
制造企业为何选用 DriveWorks 实现 SOLIDWORKS 设计自动化
采用 DriveWorks 设计自动化解决方案的制造企业，实现了效率、准确度与生产力的全面提升。
‑ 马瑞利（Marelli）设计工时降低 50%，错误率得到改善。
‑ IMA‑PG 将设计周期由 4 天缩短至 1 天。
‑ Markilux 把设计耗时由 4 小时压缩至 20 分钟。
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