BIM 体系下预制建造：建筑制造企业全新效能提升抓手
SOLIDWORKS和3DEXPERIENCE平台如何帮助改善BIM环境中的协作、预制和施工项目管理。
建筑行业正面临日趋复杂的各类挑战：建筑项目高度定制化、工期持续压缩、多方参建主体协同难度加大、法规监管要求不断收紧。
数字化工具如今成为行业核心解决方案。建筑全流程数字连续性不再局限于 BIM 建模环节，而是覆盖全链条完整数字化贯通。
在 2026 BIM 世界大会上，达索系统与屋面、文物修缮专业企业 BALAS 集团共同展示，SOLIDWORKS 搭配 3DEXPERIENCE 平台如何实现设计、生产、施工现场端到端数字贯通，达成以下目标：
提升所有参建方协同效率
稳定生产制造全流程
减少施工现场错漏问题
缩短项目整体工期
长期沉淀企业专属工艺经验资产
一、定制化已成建筑行业常态
与多数工业行业批量量产模式不同，建筑工程极少标准化批量生产。每一处施工现场都具备专属技术约束、建筑设计要求与法规限制。
该行业现状倒逼企业应对多项业务难题：
独立项目单独管控
多专业工种协同统筹
快速响应业主提出的各类设计变更
工期持续压缩的同时稳定工程质量
想要应对上述挑战，一套可靠、实时更新的统一数据源必不可少。
二、BALAS 企业案例：完整数字连续落地实践
BALAS 拥有 220 余年家族经营历史，业务涵盖历史古迹修缮与常规新建建筑，每年完成 500 余个工程项目，员工规模超千人。
企业团队核心痛点：
多专业工种协同统筹难度大；
施工过程变更快速处置；
在符合现行规范前提下，高精度复刻历史建筑构件、装饰造型。
数字化转型现已成为企业核心增效手段。
三、从文物修缮到模块化预制建造
BIM覆盖模型
在文物修缮项目中，企业有时需要 1:1 复刻锌、铜材质装饰构件，同时兼顾保温、现行技术规范等现代工程约束。
完整施工流程分为多道工序：
现场实地测绘采集现有建筑数据；
SOLIDWORKS 三维建模；
客户模型确认核验；
数控切割设备加工文件制备；
车间折弯、成型、组装加工。
相较于传统二维图纸，三维模型便于客户直观理解方案，降低图纸理解偏差带来的施工风险。
四、车间预制落地案例：屋面箱体构件
香榭丽舍大街 103 号项目工期约束严苛，BALAS 选择采用车间预制屋面箱体构件施工方案。
依托 SOLIDWORKS 完成屋面全三维建模，同步考量以下约束条件：
复合木质板材厚度参数；
钢结构框架配合关系；
现场安装工艺限制；
与其他分项工程潜在碰撞冲突；
工程变更全周期管理。
该预制方案稳定车间生产流程、压缩现场施工时长，在加工前提前预判各类工程隐患。
五、BIM 环境下协同作业实施方式
本次分享核心议题之一，是机械设计类软件（SOLIDWORKS）与 BIM 数字模型的数据互通能力。依托 IFC 标准格式数据交互，制造企业可实现以下操作：
直接导入完整 BIM 模型至设计工作环境；
单独筛选自身专业相关构件；
在不脱离整体项目关联的前提下开展三维设计；
自动将变更同步回协同 BIM 总模型。
该模式保证所有参建人员基于同一套最新数据开展工作。
六、沉淀行业工艺经验资产
除设计环节外，企业核心诉求为留存、沉淀独有工艺经验。通过集中存储设计数据、行业工艺规范、项目复盘经验，团队可搭建可复用企业知识库。
长期来看，人工智能可赋能多项业务场景：
调取历史项目技术选型方案；
智能推荐适配材料；
自动生成设计解决方案；
辅助销售团队完成项目方案配置；
自动化完成部分设计工序。
七、面向全部参与方的统一数据源
建筑师、设计院、生产厂家、施工企业之间不再流转多版本零散模型，3DEXPERIENCE 平台实现：
项目信息集中存储；
所有变更全程可追溯；
多版本有序管理；
完整决策历史归档留存。
该数据管理模式打通设计、生产、施工现场信息壁垒，提升全流程信息流转效率。
