弥合设计与制造之间的差距：SOLIDWORKS协作方法
多年来，公司一直采用设计部门和制造部门之间的脱节方式运作，导致代价高昂的错误和生产延误。现在，随着竞争的加剧，需要以更快、更可预测的质量和更低的成本生产产品，公司正在寻求简化其从设计到制造的工作流程。
创造既创新又可制造的产品需要协作方法。设计师在弥合设计和生产之间的差距方面发挥着关键作用，确保产品不仅具有功能性，而且针对制造进行了优化。
公司犯的一个大错误是将设计和制造视为单独的阶段。当在早期阶段忽视制造考虑因素时，复杂的几何形状、不切实际的材料或低效的装配工艺等问题可能会浮出水面，从而导致代价高昂的延误。
通过在设计过程的早期评估可制造性，您可以在潜在问题成为昂贵的生产挑战之前识别并解决它们。这种主动方法最大限度地减少了返工，加快了上市时间，并确保了更具成本效益的生产。
设计人员和制造商都可以利用 SOLIDWORKS 中的许多工具来验证其设计的可制造性。从检查正确的拔模、底切和可加工性，到用于模拟注塑成型的更复杂的工具，SOLIDWORKS 提供的工具可以帮助您在进入制造之前正确完成设计。
SOLIDWORKS MBD（基于模型的定义）是传达设计意图的必备工具。它使您能够直接在 3D CAD 模型中向制造传达详细的设计意图，而无需创建单独的 2D 图纸。它有助于定义、组织和发布产品制造信息 （PMI），包括使用行业标准文件格式的 3D 模型数据。
除此之外，SOLIDWORKS 设计到制造解决方案提供了一个集成系统，使设计和制造团队能够同时协同工作。在单一环境中提供所有工具消除了在部门之间转换数据的耗时需求，这通常会导致错误和情报差距。设计师和工程师可以花更多时间优化他们的设计，相信他们的更改不会威胁到交付目标。因此，公司可以比以往更快、更轻松地从概念设计到制造零件。
拥有这些功能固然很棒，但如何让每个人都保持一致呢？通过单一事实来源，所有数据都存储在一个地方，可以轻松访问，并且各个团队可以在需要时获得所需的信息。我们称之为平台方法。
首先要改变思维方式，从基于文件的思维过渡到以数据为中心的思维，这对于现代工程至关重要。它还允许信息流动并可供更多利益相关者访问，并创建单一事实来源，从而减少错误和低效率。
基于文件的数据管理工作流程面临的挑战包括：
意外覆盖彼此的文件。
使用错误版本的文件。
缺乏可追溯性。
难以在设计和制造之间集成设计。
通过电子邮件发送大型、复杂的设计文件。
打破数据孤岛
数据孤岛是只有一个组可以访问的单独数据集合，因此很难协同工作。在一个完美的世界中，数据应该在产品的整个生命周期中以连续的循环流动。信息只是流动。它在这个连续的循环中无缝移动，从第一个想法到所有设计和工程，再到制造，甚至来自现实世界的数据，这些数据直接反馈到下一个设计中。
现实情况是，对于大多数公司来说，这些孤岛打破了链条。设计团队无法在没有巨大麻烦的情况下将数据提供给仿真团队。制造车间意外地使用了两周前的设计。每一次中断都是故障点、低效和巨大风险。
这些障碍是如何出现的？在当今脱节的工作流程中，公司依赖这些不同的专用工具来完成所有工作。我们称之为单点解决方案。您的机械团队使用一个 CAD 系统;电气团队使用另一个。分析团队使用另一个。没有一个解决方案旨在相互通信，导致整个公司的信息丢失。所有这些断开连接的成本是惊人的。研究表明，所有这些浪费的时间和返工都会使企业损失高达 30% 的潜在收入。这是一个大问题。
解决方案是什么 - 我们如何解决它？
这一切都围绕着这个令人难以置信的强大概念展开，该概念正在成为创建单一事实来源的必要条件。它不是一个产品;这是一种将来自所有这些不同系统的所有数据集中到一个集中、可靠的地方的做法。这意味着从工程师到首席执行官的每个人都在使用相同的最新数据和准确的剧本进行工作。不再需要猜测谁的数字是正确的。
这不仅仅是将一些东西拼凑在一起。它需要对为一切提供动力的技术进行真正根本性的转变。这是关于摆脱管理文档和文件的旧世界，转向管理纯原始数据的新世界。
你很清楚。你已经有了传统的文件存储。你有文件夹里的文件夹，在更多文件夹里。
以数据为中心的方法与装满文件夹的凌乱文件柜相反，更像是一个巨大的可搜索数据库。所有内容都不会知道确切的文件路径，而是获得一个唯一的 ID，并标有各种有用的信息，使其更加灵活并能够扩展到疯狂的大小。
这比打破数据孤岛更重要。这是关于连接人们。我们不再只是打破数据孤岛，而是打破公司中不同角色之间存在的孤岛。想想你的团队。例如，设计工程师需要找出哪些电机是公司新设计的标准。现场技术人员只需要在现场时提供该电机的安装指南。采购代理需要供应商的信息才能订购。在旧的做事方式中，他们都会在完全不同的、互不关联的位置进行查找。在一个平台上，他们都可以访问完全相同的虚拟孪生，查看相同的电机，并获取工作所需的特定信息
找不到数据又有什么用呢？
借助 3DEXPERIENCE 平台，所有数据都存储在一个中心位置，每个人都可以访问。这是一个满足每个人需求的单一平台。数据是有组织的和协作的。现在这是真正的回报。我们给所有这些结构化数据一个大脑。旧的方式是搜索，但你必须知道你在寻找什么以及它可能隐藏在哪里。新方法是向系统询问您需要什么。想象一下，有能力提出这些问题并从您公司的整个历史中得出战略答案？
旧方法包括查看电子邮件、追踪人员、挖掘电子表格以及手动筛选旧项目文件。借助人工智能 （AI） 虚拟伴侣，您可以搜索公司的私人内部数据。没有任何东西与外部共享，从而解锁以前被困在旧文档中的知识。最好的部分是它是一个学习系统。您提供的数据越多，它就会变得越智能。跟踪信息的时间从几天到几秒钟。而且不再需要追踪正在度假的人。
在平台上拥有 SOLIDWORKS 数据，您可以访问其他改变设计和制造游戏规则的功能，例如：
选择性加载装配组件
此功能允许您打开设计结构的选择性部分，也称为部分打开。此外，您还具有高级筛选功能，因此您可以打开一组特定的所需组件。对这些选定组件所做的更改可以保存回 3DEXPERIENCE 平台，并反映在顶级装配体中。
这也允许多个用户同时处理同一个大型装配体。例如，如果一个用户专注于大型装配中特定元件的安装，则他们可以按体积进行过滤，以隔离指定边界框内的元件，并仅处理这些零件。同样，对于处理整个系统布线的用户，他们可以使用过滤器仅打开电气/布线组件。
图纸冲压
图纸盖章功能包括多级审批、通过“更改状态”或“更改作”命令包括绘图的成熟度状态的能力，以及包括更多属性（如用户名或电子邮件地址）的能力。您可以为参与绘图发布过程的用户的用户名或电子邮件地址加盖，以便追溯。
图纸冲压功能将有助于增加图纸的清晰度，并确保可以轻松联系图纸发布过程中的利益相关者。此外，盖章的信息在 3DPlay 和其他达索系统 Web 查看器中可见，从而提高了在发布过程中涉及多次批准的工作流程的可见性。这很棒，因为您不必被束缚在桌面上，并且您可以从移动设备查看信息并直接从浏览器轻松查看绘图、发表评论或批准绘图。您的队友将收到实时状态通知，使其成为一个简单、无缝的过程。
一旦您访问了 3DEXPERIENCE 平台，您就可以访问更多解决方案来简化制造流程，包括：
SOLIDWORKS 铣削：使用 SOLIDWORKS Milling Professional 改变您的模具制造。该解决方案旨在满足现代对精度和速度的需求，通过统一的平台简化模具、型芯和型腔加工。功能包括自动特征识别、人工智能驱动的重用和高速粗加工。受益于 3 轴到 5 轴刀具路径转换、集成碰撞检测和优化进给，可延长刀具寿命和表面光洁度。
车间程序员：该解决方案使您能够直接从 SOLIDWORKS 零件生成用于 2.5、3 和 3+2 轴作的 CNC 程序，自动检测可加工特征并执行可制造性检查。还包括在传统铣削之上嵌套元件和创建激光、水射流和等离子体程序的能力。
机器人编程：用于机器人任务的仿真和验证工具，例如电弧焊和拾取和放置作。
虚拟工厂工具：在实施代价高昂的物理变更之前，直观地规划您的车间布局、模拟工作流程并查明潜在的瓶颈。
它的美妙之处在于您可以根据公司的具体需求选择您需要的东西。
有关更多信息，请访问当地的经销商智诚科技ICT联系电话。
