弹珠机制造商借助SOLIDWORKS Design软件从零打造定制弹珠机
专业弹珠机制造商借助SOLIDWORKS 设计软件，将天马行空的机械设计理念快速转化为可量产的硬件产品。
乐趣满盈工坊（Barrels of Fun Crafts）专注打造基于知名影视与虚构世界观的限量款定制弹珠机，代表作包括《沙丘》以及布偶戏创始人吉姆・汉森的《魔幻迷宫》等主题机型。公司首席执行官兼设计师戴维・范・埃斯（David van Es）介绍，乐趣满盈工坊的研发模式并非先设计通用弹珠机平台，再通过涂装、音效叠加主题；相反，每个项目都从深度解析故事剧情、角色形象、场景设定与经典名场面起步，将这些核心元素直接转化为弹珠机的游戏规则、物理结构（含坡道、靶位、可动机械机构）、灯光效果与音效设计，从立项之初就以打造贴合原作剧情的游玩体验为目标。
范・埃斯 16 岁在澳大利亚踏入弹珠游乐行业，曾在自家餐厅里打造出第一台弹珠机。如今公司位于美国得克萨斯州休斯敦，他依旧秉持初心，致力于打造世界级弹珠机产品。“我们选定一个知识产权（IP）后，绝不会先做出台面再贴上 IP 元素，而是每一次都从零开始设计。” 范・埃斯解释道。以《魔幻迷宫》主题弹珠机为例，研发团队要实现 “台面上的角色头部可弹出”“弹珠能被物理锁扣捕获，击中后锁扣脱落、头部弹出，完美还原电影情节” 的效果。要实现这种机械叙事级别的体验，需要极强的专业技术与团队协作能力。
乐趣满盈工坊制造专员保罗・萨利什（Paul Salisz）表示，很多人以为弹珠机设计制造很简单，实则其结构极为精密复杂。外观看似简洁的弹珠机，内部包含海量零部件，需要极高精度的工程设计与装配工艺。
统筹数千个零部件
现代弹珠机是高度集成的机械系统，原型工程师卢克・安德伍德（Luke Underwood）如此描述统筹工作的难度：“我认为最大的挑战是让所有部件完美适配。整机包含数千个零部件，部分由团队自主设计，部分来自多家供应商，材质种类繁多，把所有部件整合在一起难度极大。”
公司初创时期，范・埃斯通过手工制作原型机验证游戏玩法与功能可行性。他曾用 Adobe Illustrator 绘图软件、泡沫板与硬纸板制作弹珠机白身原型机。“我们通常要做六七台白身机，直到达到理想效果才会停止。” 他说道。但诸多机械干涉问题，往往要等到多轮物理原型制作完成后才会暴露，导致研发流程极为耗时。
物理制作前先做数字化适配
SOLIDWORKS 设计软件带来了更高效、更可控的数字化工作流程。范・埃斯介绍，在 SOLIDWORKS 中完成零部件装配与动态模拟时，软件能即时识别部件碰撞位置；依托内置的碰撞检测与干涉检查工具，系统可精准标注几何重叠区域，提示会导致部件无法正常装配、运动的物理冲突。
这一功能彻底改变了团队的迭代研发模式。团队无需在物理原型制作阶段才发现部件冲突，而是在 3D 模型阶段就能检测并解决干涉问题，可提前调整部件间隙、优化运动轨迹、验证机械配合关系。最终研发过程中的意外问题大幅减少，机械集成度更高，设计落地为可用产品的流程更高效。
加速产品研发进程
范・埃斯补充道：“使用 SOLIDWORKS 后，我们制作的原型机数量明显减少，因为很多原本要制作四五台白身机才会发现的缺陷，现在在软件里就能提前看到。”
对生产制造而言，3D 模型的可靠性成为核心保障。萨利什说：“我负责的所有工作，只要在 SOLIDWORKS 里能实现，99% 都能实际加工、成型，并精准装配到弹珠机台面的指定位置。” 正因如此，“原型制作不用反复做十次，一两次就能达标，这带来了质的提升。” 范・埃斯继续说道：“SOLIDWORKS 让我们的研发速度大幅提升，多数情况下，完成 SOLIDWORKS 设计后，当天就能做出原型机。”
减少迭代、释放创意，从概念直达量产
通过数字化方式解决干涉问题，乐趣满盈工坊降低了对后期白身原型机的依赖。在零部件加工前完成装配模拟，团队能更确信部件可精准适配，从而从容推进从设计到原型的转化。
解决机械冲突问题后，团队能全身心投入优化玩家体验。范・埃斯坦言：“这款软件让我们更具创造力，不用再被繁杂的机械问题困扰，能专注于如何在弹珠机台面上呈现独一无二的剧情瞬间。”
百玩不厌，匠心传承
对乐趣满盈工坊来说，工程技术的严谨支撑着创意的实现。SOLIDWORKS 设计软件的数字化建模功能，帮助团队统筹数千个零部件、减少物理原型迭代次数，更快完成从概念设计到可量产装配的转化。最终实现机械精度赋能情感沉浸的研发目标，达成乐趣满盈工坊对成功的定义 —— 范・埃斯兴奋地说：“玩家玩过一次，就想再玩一次。”
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