在高端冶金装备制造领域，襄阳博亚精工装备股份有限公司走过了二十余载历程。面对产业升级的新趋势，博亚精工深知：唯有管理现代化与技术领先，方能夯实民族装备工业的竞争力。

今天，让我们走进博亚精工，看达索系统SOLIDWORKS如何携手武汉高顿，助力这家行业领军企业实现从“传统图纸管理”向“全流程数据驱动”的华丽转身。

01、破解数据“碎片化”难题

在引入达索系统SOLIDWORKS之前，博亚精工曾面临设计软件版本混乱、数据互不兼容、知识信息难以共享等痛点。这不仅导致了大量的重复性劳动，更增加了隐性管理成本。

通过部署达索系统SOLIDWORKS平台与达索系统SOLIDWORKS PDM数据管理系统，博亚精工实现了数据的集中规范化管理。武汉高顿团队深度调研博亚业务，协助建立了标准三维模型库，并制定了开发设计模板。这一变革让设计资料的存储与共享不再是难题，实现了从碎片化数据到结构化数字资产的飞跃。

02、设计效率跃升的秘密

数字化转型的成效，最终体现在业务增长的“硬指标”上。通过打通PDM、ERP、MES等系统，博亚精工实现了企业BOM数据的无缝衔接，极大地推动了车间无纸化进程。

标准化流程的建立，让团队能够更高效地进行产品迭代。据实测，博亚精工的设计效率得到了大幅提升，产品交付周期成功缩短。这种“降本增效”的直接反馈，不仅增强了企业的市场响应能力，更让每一位工程师都能从繁琐的杂务中解脱，专注于真正的技术创新。

03、筑牢高端装备质量基石

为了追求卓越品质，博亚精工坚持将每年的部分营收投入到研发中。在达索系统SOLIDWORKS设计的基础上，博亚精工进一步引入了达索系统SIMULIA Abaqus仿真平台，通过“正向设计”为研发提供强大支撑。

通过达索系统SOLIDWORKS，仿真验证与试验中心数据得以结合，企业能够提前预判产品性能，加速新产品的落地进程。这种“设计+仿真”的一体化模式，确保了高端定制化产品的高可靠性，为中国智造注入了强劲的创新引擎。

在数字化浪潮中，达索系统SOLIDWORKS与武汉高顿的深度赋能，为博亚的持续创新提供了新动力。未来，我们将继续在产业变革中探索更多创新可能！