Rosenberger 公司借助 SIMULIA 优化产品与流程
SIMULIA 有幸在 EuroCentral 2025 SIMULIA 区域用户会议期间采访了 Rosenberger 的 Michael Wollitzer，内容涉及他的演讲《通过虚拟原型的高效开发：连接器制造商的视角》。
挑战
Rosenberger 是数据、能源和通信系统高性能互连解决方案的全球领导者，其开发的复杂产品必须在极端条件下可靠运行。随着对小型化、效率和可持续性需求的不断增长，Rosenberger 面临一项关键挑战：如何设计出将材料推至最大应力水平的同时，最大限度降低成本和资源消耗的连接器。
解决方案
Rosenberger 的研发团队转向 SIMULIA 仿真工具的高级多物理场能力，包括 Abaqus 和 CST Studio Suite，以创建连接器的虚拟样机，并在设计周期早期平衡相互冲突的电气、机械和制造要求。这种方法使团队能够在物理样机制作之前准确预测性能。
成果
在设计最早阶段准确预测连接器性能
减少对物理样机的依赖
在满足严苛行业要求的同时优化材料用量
缩短开发周期并降低样件成本，尤其针对复杂连接器
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数十年来，Rosenberger 一直是德国总部公司研发副总裁 Michael Wollitzer 所描述的"隐形冠军"——一家值得信赖但往往不被公众所见的供应商，为各行各业提供关键的互连解决方案。
"我们主要运营于企业对企业（B2B）领域，因此在公众中知名度不高，"Wollitzer 表示。"我们制造数据和能源互连解决方案，服务于汽车、通信以及测试与测量等行业。我们与客户紧密合作，根据其系统需求推导产品要求，并充当开发合作伙伴。"
Rosenberger 的产品包括经过工程设计的、用于可靠传输数据和电力的连接器。它们是众多应用中的关键组件，从电动汽车到数据中心，必须满足广泛的要求以无缝融入复杂系统。"我们必须考虑自然资源使用、成本和空间约束，"Wollitzer 说。"找到最优折中方案至关重要。这通常意味着将材料性能推至极限，以实现最佳性能，同时兼顾效率。"
为了降低成本并提高产量，Rosenberger 采用冲压、压铸和注塑成型等工艺。同时，为了确保其现代产品设计能够被推至最大允许应力水平，公司依赖虚拟样机技术，通过使用 SIMULIA Abaqus 和 CST Studio Suite 来实现。
"传统上，你会在物理测试阶段发现问题，"Wollitzer 说。"我们的目标是通过仿真确保产品在制作任何工装或物理样机之前就满足要求，从而避免这种情况。这样，物理测试中的失效将变得罕见或根本不存在。"
Rosenberger 决定使用 SIMULIA 工具，是源于其长期积累的使用经验。"我们与 SIMULIA 仿真合作多年，发现其预测结果非常准确，"Wollitzer 说。"像 Abaqus 和 CST Studio Suite 这样的工具处于行业前沿，持续开发更新，并具有开放式接口。它们非常契合我们的设计需求，且易于使用。"
Rosenberger 的工程师使用这些解决方案来平衡有时相互冲突的要求。"即使是最简单的连接器也具有多项电气、机械、装配和制造要求，"Wollitzer 说。"通过应用一种称为'前加载（front loading）'的原则，我们可以在设计阶段非常早期就预测产品性能。这使我们在物理样件存在之前就能通过仿真验证概念，确保设计从一开始就走在正确的轨道上。"
认识到仿真质量取决于准确的输入数据，Rosenberger 依赖一个精准的材料数据库，从中获取精确的材料属性及其统计变异。"这些公差必须在制作工装之前就被纳入设计考量，因为产品公差与材料公差相关联，"Wollitzer 说。
这有助于确保高度准确的仿真结果。"可信度不仅来自工具本身，还来自输入数据的质量以及对结果的正确解读，"Wollitzer 说。"SIMULIA 的工具帮助我们同时优化产品和设计流程。"
即使对于简单产品，Rosenberger 对 SIMULIA 技术的使用也已显著缩短设计时间并降低样机成本。随着产品复杂度的增加，这些效益会进一步放大。"对于超高产量制造而言，仿真是强制性的——仅靠物理实验将是不可承受的，"Wollitzer 说。
展望未来，Rosenberger 计划进一步将其开发流程虚拟化，并集成其 PLM 系统。SIMULIA 将促进这一进程。"我们的目标是持续推进三维仿真和虚拟样机，"Wollitzer 说。"我们将 SIMULIA 视为帮助我们沿这条道路前进并提升研发绩效的关键合作伙伴。"
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