什么是 DELMIA？（以及您为何应该关注？）

如果您是 SOLIDWORKS 或 CATIA 用户，您很有可能在某个场合遇到过 DELMIA 这个词。您可能是在展会展位上、供应商邮件中，或是偶然听到的对话里看到或听到它，但离开时却希望得到更清晰的解释。这是一种自然的反应。DELMIA 横跨如此众多的产品领域和规划时间跨度，以至于它抗拒任何单一、简洁的解释，关于它的对话往往让人感觉各说各话。

这种困惑令人遗憾，因为一旦您理解了 DELMIA 究竟是什么，呈现出的画面是引人注目的：一个广泛且成熟的产品组合，涵盖从供应链战略到车间现场单个作业指令的完整运营生命周期。对于许多 SOLIDWORKS 和 CATIA 客户而言，该组合中几乎肯定有某些内容值得认真关注。

本文将拨开迷雾，解释 DELMIA 是什么、它明确不是什么、其背后的宏大愿景，以及（ crucially ）为何它对已经投入达索系统生态系统的工程师和制造商具有重要意义。

首先，让我们澄清误解DELMIA 不是什么

曾几何时，DELMIA 是一个缩写词：Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application（数字化企业精益制造交互应用）。那个时代已经结束。DELMIA 的发展已远远超出其最初的范围，以至于该缩写词如今充其量只是一个遗迹，最坏的情况下则是一种误导。

DELMIAWorks 的混淆值得特别关注。DELMIAWorks 是一个自包含的 ERP 和 MES 平台，面向需要一体化运营骨干的中小型制造商。 它是一个功能强大的产品，但其市场定位与本文所讨论的 DELMIA 产品组合完全不同。如果您已经在运行 SAP、Oracle、Microsoft Dynamics 或类似的企业级 ERP，DELMIAWorks 不是您应该探讨的方向，但更广义的 DELMIA 产品组合几乎肯定是。

如果有人使用 DELMIA 指代某一款特定软件而未明确说明是哪一款，那么追问更多细节总是值得的。该产品组合足够庞大，这种区分确实很重要。

简短的答案DELMIA 是什么

DELMIA 是达索系统用于制造工程与工艺规划、工厂执行（MOM/MES）、高级计划与排程（APS）以及供应链优化的软件产品组合。

产品组合中的每一款产品都具备强大的独立价值，在其各自层面交付可衡量的运营和财务收益。企业通常会独立实施一款或两款 DELMIA 解决方案，而这是完全合理的方法。

该产品组合历经 25 年以上的发展，通过一系列战略性收购成长为一个真正端到端的制造运营栈。各组成产品在制造领域执行不同的功能并独立运行，但组合在一起可以提供集成解决方案，以规划、优化和执行整个组织的生产。

制造是企业实现成本和效率改进最大机会的真正所在，而 DELMIA 完全围绕这一机会构建。

宏大的理念愿景：从设计到工厂车间的闭环

理解各款 DELMIA 产品是有用的。理解将它们连接起来的愿景则是变革性的。

达索系统对 DELMIA 的终极雄心是整个制造企业的完全数字连续性——一个闭环，其中工程设计、制造规划、生产排程、车间执行和运营分析不是独立的数据孤岛，而是单一、同步的信息流。实现这种连续性的机制是 3DEXPERIENCE 平台，这是一个基于云的数据骨干，在统一环境中托管 CAD、PLM 和 DELMIA 数据。

这不仅仅是一个集成故事。更深层的概念是数字孪生（digital twin）：一个产品、其运营行为以及用于生产它的制造过程的完整虚拟模型。在一家公司投入物理资源（人员、设备、物料、能源）于新产品或新工艺之前，它可以在虚拟环境中验证和优化一切。执行前的仿真。投资前的预测。

虚拟孪生在设计和执行阶段均提供帮助，使企业能够：

• 直接从工程物料清单（EBOM）派生制造物料清单（MBOM），具备完全的关联性和可追溯性——MBOM 和 EBOM 并排存在于 PLM 结构中，而非在电子表格中单独维护。

• 在虚拟工厂模型内部开发产品的制造计划，然后在下达任何生产订单之前进行验证和优化。

• 将制造计划（工厂布局、数控程序、作业指令、机器人程序）在获批的瞬间以数字化方式推送至车间现场。

• 依据实时生产做出决策，而非依据事后生成的上月报告。

"在将人员、设备、物料或能源投入未经验证的工艺之前，先在数字孪生中进行验证和优化。"

这就是 DELMIA 的愿景。并非所有客户都一次性追求全部内容——他们也不需要。但它解释了该产品组合为何以现有方式存在，以及为何每一层在其他层的存在下更具价值。

产品组合，简明阐释DELMIA 的四个层级

DELMIA 产品组合清晰地映射到四个运营层级，每个层级针对制造规划与运营的不同方面。将它们视为嵌套的作用域；战略层级为战术层级设定背景，战术层级约束执行层级，所有层级均由共享数据平台支撑。

1、战略层 · 3–36 个月供应链规划与优化

DELMIA Quintiq

Quintiq 运作于整个栈的最高层级：集成业务规划、销售与运营规划（S&OP）、网络设计、劳动力规划和物流规划。其职责是回答制造业中最棘手的战略问题：我们应该生产什么、在哪里生产、何时生产，以及以何种产能（跨整个网络）生产，以实现我们的服务和利润目标？

DELMIA Quintiq 关键绩效指标与规划

Quintiq 在供应链复杂度高、需求季节性波动或多工厂网络中次优分配是重大成本驱动因素的行业中尤为强大。

示例场景 一家全球汽车零部件供应商使用 Quintiq 在材料短缺情况下重新平衡六家工厂之间的生产，识别出最低成本的重新分配方案，在调整车间排程之前保持已承诺的交付日期。

2、战术层 · 1–26 周有限产能规划与排程

DELMIA Ortems

Quintiq 处理的是网络级战略，而 Ortems 则在工厂内部运作。Ortems 以高级计划与排程（APS）系统补充您的 ERP，生成考虑约束条件的有限产能生产计划：哪些订单在哪些资源上运行、以何种顺序运行，同时兼顾物料可用性、设备产能、劳动力约束、换型时间和工装。

DELMIA Ortems 同步需求规划器

结果是一个现实的、可执行的排程，而非 MRP 基于无限产能假设生成的理论计划。Ortems 是一个日度和班次级工具，具备在条件变化时进行日内重新规划的能力。短交付周期、高排程遵守率以及更少加急危机是其实际回报。

示例场景 一家拥有 40 个工作中心的机加车间使用 Ortems 同时排序 600 个活跃订单，自动遵守物料发放和设备资质要求。这使平均交付周期缩短了三天，并消除了夜间手动排程会议。

3、执行层 · 实时制造运营与工业工程

DELMIA Apriso + 3DEXPERIENCE MANUFACTURING Roles

这是 DELMIA 中规模最大且架构最复杂的层级，也是与 CATIA 和 SOLIDWORKS 客户最直接关联的层级。它涵盖两个相关但不同的能力。

DELMIA Apriso 制造控制台，具备 3D 可视化功能

DELMIA Apriso 是 MOM/MES—— governing 实时车间执行、质量强制、物料追踪和生产可追溯性的系统。它回答"车间现场此刻正在发生什么？"这一问题，分派工作、收集数据、强制执行标准作业序列，并生成受监管行业所需的合规记录。

在 Apriso 的上游，3DEXPERIENCE MANUFACTURING 角色处理定义制造方式的工程工作：工厂布局与流程仿真、数控/CAM 编程、机器人编程与虚拟调试、增材制造编程、制造工艺规划（MBOM 和工艺清单编制）、作业指令创建，以及人因工程与工效学分析。

示例场景 一家航空航天原始设备制造商（OEM）使用 3D EXPERIENCE MANUFACTURING 角色以数字化方式开发和仿真新的装配工艺。随后 Apriso 在作业下达的瞬间将已批准的作业指令、扭矩规范和检验标准推送至操作员的工作站，无需基于纸张的交接。

4、平台层 · 持续统一数据、治理与协作

3DEXPERIENCE Platform with ENOVIA

严格来说它本身不是一款"DELMIA"产品，但与产品组合的完整价值主张密不可分：3DEXPERIENCE 平台（配合 ENOVIA 治理）是使其他三个层级保持一致的通用数据骨干。

3DEXPERIENCE 平台上的制造BOM

它为制造物料清单（MBOM）、工艺清单（Bill of Process）、生效性、变更管理以及跨工程、规划和运营的角色级访问提供单一事实来源。没有它，其他层级产生的数据将保持孤岛状态；有了它，工程中的变更将以完全可追溯性传播至规划和执行。这是使"数字连续性"不仅仅是一个营销术语的基础设施。

示例场景 一项关于零部件装配序列的工程变更在 ENOVIA 中获得批准。修订后的 MBOM 和更新的作业指令通过 Apriso 自动传播至车间现场，具备完整的审计追踪，且在任何步骤中无需手动重新录入。

为何这对您具体而言很重要SOLIDWORKS 和 CATIA 用户的理由

以下是 DELMIA 对话中往往未被明言的关键拼图碎片：如果您的工程数据已经存在于 SOLIDWORKS 或 CATIA 中（特别是如果您已在使用 3D EXPERIENCE Platform），您的组织距离 DELMIA 可能比您想象的更近。

桥梁

3DEXPERIENCE 上的 SOLIDWORKS 和 CATIA 都是托管 DELMIA 制造层的同一平台的原生成员。您的产品几何体、设计历史和工程物料清单已经处于 DELMIA 设计用于消费（consume）的生态系统中。您的 CAD 环境与数字化制造计划之间的差距比以往任何时候都更小。

对于 CATIA 用户（尤其是航空航天、国防和汽车行业的用户），与 3D EXPERIENCE MANUFACTURING 角色的连接尤为直接。MBOM 可以在工程师工作的同一环境中从 EBOM 构建。数控编程针对同一设计模型运行。仿真验证同一几何体。

对于制造复杂度不断增长的企业中的 SOLIDWORKS 用户，通往 Ortems 或 Apriso 等 DELMIA 解决方案的路径是现有供应商关系的自然延伸，如果/当工程数据迁移至 3D EXPERIENCE 时，还具备平台连续性的附加优势。

同样值得注意的是 DELMIA 为那些尚未拥有完整数字连续性图景的企业带来的价值。Quintiq、Ortems 和 Apriso 各自均可与第三方 ERP 系统集成。您无需使用 3DEXPERIENCE 即可从更好的排程或实时 MES 可视性中获益。许多客户从单一产品起步，在该层级证明价值，然后逐步扩展。

您的产品数据已经在生态系统中。DELMIA 是等待消费这些数据的制造层。

结论从何开始

进入 DELMIA 产品组合没有单一的正确切入点，这是有意为之的。这些产品被设计为独立交付价值，因此企业可以首先解决最紧迫的运营挑战，而无需承诺进行整体平台迁移。

我们最常见的起点：

• 供应链波动和交付承诺表现不佳 → DELMIA Quintiq

• 排程混乱、交付周期长或过度加急 → DELMIA Ortems（APS）

• 缺乏车间现场可视性、基于纸张的作业指令或质量可追溯性缺口 → DELMIA Apriso（MOM/MES）

• 工程与制造流程脱节，或缺乏 MBOM 规范 → 3D EXPERIENCE MANUFACTURING 角色

如果您不确定哪个层级最紧迫地适用于您的运营，或者如果您怀疑答案是"不止一个"，那么结构化评估是正确的第一步。GoEngineer 的制造解决方案团队可以帮助将您当前的挑战映射到 DELMIA 产品组合，并识别投资回报率（ROI）案例最强的地方。

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