达索系统2026 SMARTYRE智慧轮胎行业研讨会圆满落幕

作为国内轮胎产业数字化创新的前沿阵地，青岛依托深厚的汽车与橡胶工业积淀、完整的轮胎全产业链生态与活跃的数字技术创新氛围，持续引领国内轮胎行业向高效研发、绿色低碳方向升级。达索系统2026 SMARTYRE智慧轮胎行业研讨会于9月11日在青岛西海岸喜来登酒店成功举办。

本次研讨会聚焦虚拟孪生、科学仿真与AI深度融合等前沿技术在轮胎全链路研发中的创新落地，深入解析其如何帮助企业打破材料、设计、仿真多环节协同壁垒，构建面向新能源与双碳要求的下一代轮胎核心研发竞争力。来自轮胎行业头部企业、橡胶材料科研机构、汽车主机厂研发部门、达索系统生态合作伙伴等众多行业嘉宾出席会议，围绕智慧轮胎一体化研发路径展开了深度的技术分享与产学研对接交流。

会议上午的论坛环节信息量拉满、亮点迭出。达索系统大中华区制造业副总裁程曙光在开场致辞中提到，新能源汽车、双碳政策与市场竞争三重背景下轮胎行业面临的全新研发挑战，正式提出“仿真筑基，AI启新”的行业核心发展方向，同时明确传递出轮胎研发与整车体系协同创新的长期价值，表达了达索系统与中国轮胎企业携手探索端到端数智研发新范式、共同提升全球产业竞争力的合作愿景。

达索系统轮胎行业技术咨询顾问余俊随后深度解读SMARTYRE智慧轮胎体系。轮胎研发的核心痛点之一，就是全流程的协同效率。他提出「全流程数据打通+仿真驱动设计」的思路，为解决研发协同难题提供了清晰的实践路径，完整阐释了端到端一体化研发的全新行业范式。

轮胎研发的数智化转型需要行业先行者的探路，理论之外，实践更具说服力。国家橡胶与轮胎工程研究中心（以下简称“国橡中心”）橡胶工业互联网研究院工业软件与物联网研究室主任、大数据及人工智能应用研究院智能装备与工业智能研究室主任，青岛思锐卓远副总经理丁明玉从实践出发，让与会嘉宾看到了不同规模企业在数智化转型中的差异化探索，全景展现创新驱动下轮胎研发体系数智化转型的落地路径。

围绕轮胎先进仿真技术突破，达索系统SIMULIA品牌技术经理张涛带来“仿真驱动创新：轮胎先进仿真技术与最新进展”的分享，「多物理场耦合仿真」和「虚拟试验替代物理试验」的技术方案，正在成为缩短研发周期、降低试验成本的核心抓手。

从宏观结构到微观材料，AI正在重构轮胎研发的底层逻辑。达索系统BIOVIA技术顾问胡锐骎展开专题分享，从轮胎多物理场仿真迭代、原子级材料研发革新两大维度，全方位拆解数字技术在轮胎材料探索、性能优化全流程的创新应用场景，清晰展现了数字化技术破解传统轮胎研发周期长、多性能平衡难度大、配方试错成本高等行业痛点的核心优势。让我们看到了AI在材料分子模拟、性能预测领域的巨大潜力，为轮胎配方创新打开了全新的想象空间。

下午论坛，围绕轮胎噪声仿真优化、建模仿真一体化提效、行业数字化全球实践、AI赋能研发场景落地等核心方向，结合达索系统3DEXPERIENCE平台在轮胎领域的前沿技术进展以及大量头部企业落地实践，带来了多维度的技术与案例分享，以真实落地成果印证了数智化技术为轮胎研发全链路带来的效率跃升价值。

达索系统SIMULIA品牌高级技术顾问原中晋结合轮胎材料研发的核心痛点，分享了PRF材料模型与参数标定的精准建模方法论，为橡胶材料数字化校准提供了清晰落地路径。

轮胎噪声是影响驾驶体验的核心指标，达索系统SIMULIA品牌技术经理张涛让与会嘉宾看到了仿真技术在用户体验优化领域的实际价值，为轮胎产品的差异化竞争提供了新的突破口。从材料到结构，从性能到体验，仿真技术正在全链路赋能轮胎研发。

达索系统工业装备行业高级技术经理王庆富分享了建模仿真一体化方案，直接打通了设计和仿真之间的高墙，让工程师不用再在两套体系之间反复切换，实实在在把“研发效率提升”落到了流程的每一步里。

达索系统轮胎行业技术咨询顾问余俊分享了《全球视野：轮胎行业数字化创新实践与应用案例》，通过全球领先企业的实践经验，打开了数智化转型的国际视野。

最后，来自上海钛闻软件技术有限公司客户关怀与支持部李军军分享了AI赋能研发提效的场景化实践，为轮胎企业提供了更多元的数智化转型路径，也让我们看到了行业生态协同创新的巨大潜力。

此外，大会全天开放智慧轮胎专属互动体验区，覆盖市场驱动产品全生命周期协同管理、AI驱动轮胎材料数字化研发、知识驱动轮胎三维结构智能设计、多物理场融合智能轮胎设计仿真一体化等核心场景，全流程沉浸式的轮胎数字化研发体验，让到场嘉宾直观触摸到虚拟孪生、AI仿真技术与轮胎研发全链条深度耦合的实际价值。

会议尾声的自由交流环节氛围热烈，现场嘉宾围绕轮胎行业数字化转型的实际落地难点、技术协同路径等话题展开充分互动，以深度思想碰撞为本次研讨会画上圆满句号，也为后续行业产学研协同创新埋下了合作的伏笔。