泰坦轮胎数字化案例：3DEXPERIENCE平台提升轮胎研发交付效率15%
泰坦轮胎（Titan LATAM）拥有超过百年的北美市场从业经验，全球员工6000名，销售业务覆盖85个国家。该企业于2011年收购固特异农业业务部门，正式进驻巴西市场。泰坦轮胎生产高品质、高抗性、高性能、高耐用性轮胎，产品适用于卡车、普通厢式货车，以及各类农业、林业和非道路越野车辆。公司在圣保罗市贝伦济纽区核心地段拥有一座约12万平方米的生产工厂，直接及间接雇佣员工约1600人。
挑战：泰坦轮胎公司现有的传统IT系统无法再支持其不断增长的业务，为了支持业务增长，公司需要一个业务创新平台，以促进各部门之间的协作并加快产品开发。
解决方案：泰坦轮胎选择了达索系统在3DEXPERIENCE平台上的SmarTyre行业解决方案体验，包括用于协作和智能工具的ENOVIA以及用于产品仿真的SIMULIA。
优势：泰坦轮胎公司专注于设计和制造轮胎，确保创新的农业机械能够持续运行。通过将所有数据整合到一个平台上，泰坦轮胎在效率和生产力方面获得了巨大提升，在使用3DEXPERIENCE平台一年后，我们将项目交付时间缩短了约15%，主要是在物料清单的创建以及向ERP和车间提供信息方面取得了成效。
助力农业企业创新发展
在农田、林地与加工厂场景中，重型农业装备需要应对重载工况、恶劣天气以及复杂地形，泰坦拉美分公司专注于轮胎的研发与制造，保障创新型农业机械设备稳定运转。泰坦的创新成果之一便是低胎侧技术（LSW），该技术能够降低车辆高速行驶时的侧倾晃动，大幅减少动力弹跳现象与土壤板结问题。
“如今农业领域的技术体量庞大，并且迭代速度极快。”泰坦拉美分公司董事总经理埃德森・特巴尔迪表示。“市场响应速度是泰坦的核心竞争优势。我们持续紧盯市场趋势、钻研新产品技术，过去十年间，已完成400余款新轮胎的研发，全部通过认证，可作为原厂配套件对外销售。”巴西本土生产的拖拉机中，有半数装配泰坦轮胎。
泰坦于2011年收购固特异位于巴西圣保罗的工厂。自此之后企业持续对厂区加码投入，并计划在2023年将工厂产能再度提升10%。业务扩张的背景下，企业亟需一套业务创新平台，打通各部门协同，加快产品研发迭代。泰坦原有老旧IT系统已经无法支撑业务增长，系统难以迭代升级以匹配企业发展需求。企业需要集成企业资源规划系统，并安全迁移长达25年的产品研发历史数据。
在与达索系统合作伙伴Multittech充分沟通业务需求后，泰坦选择部署基于3DEXPERIENCE平台的SmarTyre行业解决方案：使用ENOVIA提供协同工作与智能管理工具，借助SIMULIA完成真实工况仿真与结构分析。
我们最大的难题，是找到一套既能满足产品、复合材料研发等工程部门需求，同时也适配工厂现场业务的解决方案。”泰坦拉美分公司高级技术与质量经理梅雷・桑托里奥说道。“当我们梳理自身业务流程，深入了解3DEXPERIENCE平台后，发现二者高度契合。我们终于找到了可以把全部旧系统业务迁移至新平台的理想方案。”
化繁为简，推进复杂迁移项目
这是一项难度颇高的系统迁移项目，但Multittech团队的技术支持与3DEXPERIENCE平台形成了绝佳组合。整个平台实施、定制化开发以及全部历史遗留数据的安全迁移工作耗时约一年，最终实现整套系统一次性上线。对泰坦公司而言，实施期间必须保障工厂不间断正常生产，当时企业正开展多项重点产品研发与生产任务，不能停工。
“我们有海量异构数据，来自多个不同旧平台，全部需要迁移到新系统。”泰坦拉美分公司IT经理里卡多・特谢拉说道，“Multittech组建了完备的项目团队，经验丰富的项目经理为项目成功起到关键作用。虽然支持团队与我们存在时差，但他们主动适配我方时区开展协作，响应业务诉求，极大降低了迁移工作的难度。”
“很庆幸，选择达索系统成就了一段成功实践。”特巴尔迪表示，“在整个合作过程中双方配合十分顺畅。我们把搭建企业内部技术系统网络的整体构想，切实转化成了可落地的执行方案。”
流程协同统一
依托单一平台实现业务流程打通与自动化，泰坦员工的日常工作流程得到大幅简化。“在部署3DEXPERIENCE平台之前，我们面临诸多难题，而这套新平台帮我们逐一化解。”泰坦拉美分公司流程与质量经理罗伯塔・罗德里格斯表示，“我们不仅需要安全迁移25年的轮胎历史数据，过去还有大量与旧规格系统并行的手工流程。团队只能依靠电子表格手动作业，由于表格和企业系统之间没有打通，造成大量返工，甚至出现数据错误。”
在旧系统中，泰坦的历史工艺参数无法进行修改。而3DEXPERIENCE平台支持团队在同一个界面中调取并编辑这些参数。举个例子：过去系统无法记录挤出机温区的调整变化；现在所有修改都会关联版本号完成登记，实现完整的工艺可追溯。
“借助3DEXPERIENCE平台，我们可以编辑工艺参数，并且能够更好管控参数变更，不受物料清单（BOM）的限制。”罗德里格斯讲到，“这对我负责的业务板块是重大提升。流程效率显著提高。我们直接在平台内录入工艺参数，彻底摒弃了电子表格以及其他管控方式带来的手工、并行作业流程。”
▲ 通过将全部数据整合至统一平台，泰坦拉美分公司实现了效率与生产力的大幅提升。
加速产品研发
3DEXPERIENCE平台相比泰坦原有系统易用性大幅提升。除操作效率更高之外，平台在原材料、零部件以及成品档案录入管理方面能力更强。这让泰坦可以更快地开发更多产品，并按需完成变更迭代，实现持续优化。
“对比过去的规格管理系统，ENOVIA搭配3DEXPERIENCE平台，为我们的工程与产品研发工作带来巨大收益。”泰坦拉美分公司产品工程经理里卡多・卡拉什表示，“平台最大的优势，在于创建产品数据时简单灵活、响应敏捷。团队刚上手使用，就能直观感受到收益。过去两年，我们查询产品规格变得更加高效便捷。从原材料、零部件到成品，所有产品版本评审都处于完全可控状态。”
借助ENOVIA，泰坦能够搭建并维护一套完整、准确、实时更新的物料清单（BOM），物料清单与ERP系统、车间制造执行系统以及工艺规格文件相互关联。全部数据归集到统一平台，企业的工作效率与生产力得到显著提升。
“我们的产品研发生产力提升约15%。”桑托里奥说道，“举个例子，以往一个相对简单的项目，从研发到产品上市周期大约4个月。上线3DEXPERIENCE平台一年后，该周期缩短约15%，效率提升主要来自物料清单编制，以及向ERP和车间输出业务信息的环节。”
虚拟仿真测试，保障设计精度
泰坦拉美分公司充分运用3DEXPERIENCE平台下SIMULIA强大的三维仿真能力。“虚拟测试意义重大。”卡拉什说道，“它不仅能够降低成本、减少实测试验工况，还可以缩短研发周期，对制造商和终端客户都大有裨益。我们设计产品时，会设想轮胎在田间遇到的各类工况，但现实中我们不可能把全部场景都做完实物测试。借助仿真，我们就可以在虚拟环境下完成各类工况性能验证，快速迭代优化，不必等待田间实物测试的结果。”
平台上SIMULIA仿真技术开展结构分析，帮助泰坦在轮胎正式投产之前就识别各类设计变更点，例如完成制造工艺所需工装模具的设计与工程开发。
“开发新产品的工装模具时，轮胎尺寸参数至关重要。”卡拉什表示，“通过仿真，我们可以录入全部关键必要参数，完整还原轮胎三维形态。我们已有多个成功案例：开发完成的实物轮胎性能，和仿真输出结果高度吻合。依托3DEXPERIENCE平台，我们大幅减少原型样胎的制作与报废。”
▲ 泰坦LSW低胎侧技术，可减少农机高速行驶侧摆，显著缓解动力弹跳，降低土壤板结风险。
面向未来，蓄势前行
巴西农业可开发土地目前利用率尚不足20%，却养活了全球超10亿人口。依托3DEXPERIENCE平台的赋能，泰坦已做好准备，进一步扩大在巴西蓬勃发展的农业产业中的影响力。
“未来数年，巴西在全球农业领域的地位将愈发重要，泰坦也将持续对巴西农业进行投入。”特巴尔迪表示。“作为农业轮胎市场的领军企业，创新早已刻入泰坦的企业基因。”桑托里奥说道，“3DEXPERIENCE平台汇聚全套工程工具，为创新流程保驾护航。泰坦的业务扩张、农业板块的增长，与平台为工程研发及制造发展所提供的能力紧密绑定。”
