加速高端制造创新，未来工场与Formlabs形朗有新解法
产品创新的迭代速度，正成为现代制造企业竞争力的关键变量，而样件制造则是驱动这一进程的起点。高效、精准的样件验证不仅是连接设计与量产，更影响产品上市周期与研发成本控制。在这一趋势下，3D打印服务商正逐渐从传统加工角色升级为制造业生态中的“创新加速器”。
作为国内领先的3D打印服务商，未来工场WeNext近期引入形朗科技Formlabs的一站式工业级3D打印解决方案，通过更高精度、更稳定的产能，为汽车、机器人、3C电子等高端制造行业提供样件验证和批量生产服务，进一步提升高端制造服务能力。
未来工场深圳办公室
海量需求之下样件制造面临双难题
随着3D打印技术成熟，样件生产模式已从传统加工转向数字化制造。对于服务覆盖20万家客户、年零部件产出量达3000万件的未来工场而言，传统设备已难以满足其业务规模与交付效率。
随着服务行业扩展，样件标准也正从“验证级”迈向“量产级”，对打印件的材料性能、细节精度要求更高。
制造能力跃迁构建体系化生产能力
未来工场对于“高强度”与“高精细”的双重需求，与形朗科技提供的桌面尺寸、工业性能级别的3D打印一体化解决方案高度契合。
基于未来工场的业务场景，形朗为其部署了包含13台Form 4与Form 4L打印机、多种自研耗材、以及切片软件等一体化解决方案，帮助未来工场在业务扩张的同时保持品质与高效交付。
形朗设备入驻未来工场
设备能力升级构建规模化的打印体系
在实际生产中，未来工场需要同时处理汽车、机器人、消费电子等多类型订单，且满足不同行业对尺寸精度、结构强度与交付周期的差异化需求。形朗为其部署的工业级打印机，具备高稳定性和连续运行能力。
在效率表现上，Form 4的平均打印速度达40mm/h。以打印汽车LED灯条及其底座为例，Form 4仅需2小时49分钟，FDM和基准SLA打印，则分别需4小时和6小时以上。而在打印精度与稳定方面，Form 4的表面还原可控制在100 μm范围内达到99.7%一致性，并实现98.7%的打印成功率。
使用Form 4打印的汽车LED灯条
此外，Form 4L在打印幅面上的优势尤为突出，支持体积24.2升零部件的一次成型，具备同级别设备中稀缺的大尺寸制造能力，在打印复杂结构件或整合性功能件时，无需拆分打印，极大降低后处理工序时间。
未来工场SLA生产负责人表示：
从效率、精度、稳定性层面，形朗助力未来工场保证批量生产交付中的一致性，构筑稳定可靠的品牌形象。
未来工场SLA生产负责人
自研耗材丰富从验证样件迈向功能性最终件
如果说设备性能为规模化生产奠定了效率与稳定性的基础，那材料体系则决定了样件制造的应用深度与业务边界。未来工场的订单覆盖多个阶段，包括外观与结构验证、功能测试或小批量交付。不同阶段对材料强度、耐久性与环境适应能力要求各异。
形朗自研的40多种耗材参数均已完成与设备的匹配验证，无需调整比例，实现即插即用。Tough系列耗材具有耐磨、坚硬等特性，即制造原型件、样品，也可作为最终件应用于汽车、低空经济、机器人等行业。
使用Tough系列耗材打印的汽车零部件
阻燃与高温材料更是进一步拓展高端应用场景。通过耗材升级，样件制造从“验证工具”进阶为“功能验证方式”，帮助未来工场在保持验证优势的同时，迈向更高附加值功能件与终端应用市场，满足不同行业客户的多样需求。
阻燃树脂打印的零部件离火后迅速熄灭
生态无缝衔接开箱即用、用户友好的体验
形朗的一体化解决方案还体现在生产流程的优化上。切片软件与打印设备的深度协同，支持打印前“一键优化”模型排版与支撑结构优化，减少耗材浪费并降低打印失败率。打印完成后，清洗与光固化均在配套的设备内完成，简化后续处理，提高生产的可预测与一致性。
携手创新以一体化解决方案夯实长期竞争力
从打印设备、耗材到软件与流程优化，Formlabs形朗科技为未来工场构建一套长期稳定、可规模复制的样件制造体系，助力其以更高打印精度与更稳定的服务品质为全球客户创造价值。
未来工场的同事与Formlabs形朗的工程师
未来，双方将携手将3D打印技术与多行业应用深度结合，为智能制造创新提供稳健支撑与可持续发展能力。
