制造业中的OEE 是什么软件？OEE的定义和优势
在制造业中，相同的机器、操作员甚至材料可能会产生截然不同的结果。这不仅会让您猜测是什么真正推动了性能——当您无法复制最佳性能或防止最坏性能时，它会影响您的底线。OEE 软件通过准确揭示高性能班次和低绩效班次的区别来消除猜测，为您提供以最高效率运营所需的洞察力。
什么是整体设备效率？
整体设备效率 （OEE） 是一种制造指标，用于通过确定给定机器的性能随时间变化的原因来推动持续改进。它捕获了制造生产力的三大来源：机器可用性、性能和质量。由于 OEE 提供了一种一致的方法来衡量机器或流程的有效性，因此它被认为是核心制造指标。
OEE 分数是制造商在其仪表板上提供一组核心指标和关键绩效指标 （KPI） 的一部分，用于深入了解机械性能。从最纯粹的意义上讲，它是推动制造过程持续改进并确定给定机器性能随时间变化的原因的指标
OEE的计算公式
整体设备效率定义考虑了三个变量，三个变量为生产团队在不同的制造环境中提供额外的见解。这个强大的指标实际上很容易计算：
OEE = 可用性 x 性能 x 质量。
让我们仔细看看这些因素中的每一个。
可用性
可用性系数报告机器或过程可用于生产的计划时间百分比。此指标仅用于衡量正常运行时间。OEE 的发明者 Seiichi Nakajima 在他的著作 TPM 简介：全面生产维护中设计了可用性系数，以排除计划停机事件、性能和质量的影响。
定义可用性系数的分析从工厂可用于生产的时间开始。从该数字中，需要减去计划停机时间，包括何时不会进行生产运行或计划停机。
停机时间损失应包括停止生产的事件，例如材料和劳动力短缺、设备故障和设置时间。设置时间包含在可用性分析中，因为即使无法消除设置时间，也可以减少设置时间。
公式为可用性 = 实际正常运行时间 / 计划正常运行时间。
性能
性能系数量化了机器或工艺生产零件的速度与机器的规格或设计速度或标准周期时间的比较。Seiichi Nakajima 设计了这个指标来衡量零件的生产速度，而不受可用性或质量的影响。
性能指标可以显示大于 100% 的速度，但在计算中使用时，必须将其上限限制为 100%，以限制对百分比的影响。
公式为：性能 = 生产的零件总数 x 标准周期时间 / 实际正常运行时间。在此计算中，生产的零件总数包括被拒绝的零件。
质量
在 OEE 的背景下，质量系数将优质零件的机器或工艺产量量化为所生产零件全部或总量的百分比。Seiichi Nakajima 将此因素设计为与可用性或性能无关。
计算结果为质量 = 合格零件 / 生产零件总数。
什么是 OEE 软件？
整体设备效率软件是一种数字解决方案，可在整个制造运营中计算和衡量此指标。它会自动从您的机器和生产线收集数据，然后分析上述三个关键因素：可用性（设备实际运行的时间）、性能（与理想速度相比运行的速度）和质量（您生产的合格零件与有缺陷的零件数量）。它将原始机器数据转换为有意义的指标，帮助您识别瓶颈并减少停机时间。
各种规模的制造公司在做出运营决策时都使用 OEE 监控软件来超越直觉和手动跟踪方法。无论您是运行一条生产线还是管理多个设施，OEE 软件都能为您提供数据驱动的见解，以优化设备性能并最大限度地提高生产力。它对于处理复杂的生产计划、严格的质量标准或竞争压力的制造商尤其有价值。
OEE 软件的工作原理
OEE 软件遵循系统流程，将原始机器数据转化为可作的性能见解。了解它的工作原理可以帮助您理解为什么 OEE 软件如此重要。
数据收集：OEE 软件通过传感器、可编程逻辑控制器 （PLC） 和自动捕获生产信息的机器接口直接连接到您的制造设备。
实时监控：连接后，该软件会持续跟踪机器状态、周期时间、生产计数和质量数据，从而全面准确地了解车间发生的情况。
计算处理：该软件使用行业标准的 OEE 计算处理这些原始数据，以生成有意义的性能指标，包括可用性百分比、性能率和质量分数。如果您的生产设备不自动跟踪这些数据，质量分数可能需要您的 MES 系统提供有关生产零件与报废零件的数据。
数据集成：大多数 OEE 解决方案可与您现有的制造执行系统 （MES） 和企业资源规划 （ERP） 软件无缝集成，从而创建整个设施的统一运营视图。
报告和警报：处理后的数据流入仪表板、报告和自动警报，帮助您就生产报告、维护计划和运营改进做出明智的决策
OEE 软件的优势
通过使用实时数据来计算整体设备效率并使其保持最新状态，制造商可以获得有关如何不断提高生产绩效的宝贵见解。以下是最常见的四种：
降低生产成本和浪费
实时生产监控和 OEE 软件的结合使制造商能够持续监控生产周期和机器报废，确保执行所有生产步骤，测量生产时间并预测完成时间。
实时生产监控数据还有助于识别增加单位生产成本和报废的因素。由此产生的见解有助于识别潜在领域，以减少不必要的成本和浪费，并最大限度地提高设备利用率。
提高机械良率
OEE 软件提供了有关每台机器和生产线在分配其工作的每项生产作业中的性能的见解和基准测试。Seiichi Nakajima 将其设想为一种指标，可以在用于生产相同产品时捕捉机械性能随时间的变化。
自 OEE 首次创建以来开发的智能制造技术现在提供了解决良率变化原因所需的上下文智能。这就是为什么制造商不仅仅依赖 OEE。
延长机器和压力机的使用寿命
当 OEE 与使用实时生产和过程监控数据的其他指标相结合时，制造商可以快速了解哪些作业、材料和任务会导致机器过早磨损。
了解导致机器退化和过早磨损的原因非常宝贵。利用这些知识，制造商可以实施维护、修理和大修 （MRO） 技术来延长机器的使用寿命，每年节省数百万美元。
提高过程和最终产品质量
将 OEE 与其他制造指标相结合，有助于制造商找到影响产品一致性和质量的随机因素与确定性因素。在对整个车间的质量问题进行故障排除时（无论是在过程中还是在最终产品阶段），将其作为众多 KPI 之一至关重要。
此外，应用智能制造技术可以帮助确定为什么机械在可用性、性能和质量方面存在很大差异。这是优化整个生产过程的关键练习。
OEE 软件的主要特点
正确的 OEE 软件应提供直接支持您的运营目标和决策过程的功能。整体设备效率软件的最佳示例包括以下功能。
实时数据收集和监控
制造商现在正在使用 OEE 软件，通过实时生产监控和智能机械捕获数据。该软件可以自动进行趋势分析，并为如何提高车间绩效和制造运营提供新的见解。使用 OEE 分析的实时数据还可以帮助预测每台制造机器或资产的故障，从而扩展 21 世纪制造商对该指标的最初愿景。
交互式仪表板和可视化
全面的仪表板以易于理解的图表、图形和可视化指标呈现您的 OEE 数据，帮助您快速发现趋势和异常情况。您可以自定义这些显示，以显示对您的运营最重要的特定指标，无论是单台机器性能、生产线效率还是整个工厂的 OEE 分数。可视化格式使操作员、主管和管理人员可以轻松一目了然地了解绩效并采取行动。
与 MES 和 ERP 系统集成
无缝集成功能使 OEE 软件能够与您现有的制造执行系统和企业资源规划软件共享数据，从而消除数据孤岛和手动数据输入。集成还支持更复杂的分析，将 OEE 指标与生产计划、质量数据和业务成果相结合。
高级分析和报告
复杂的分析工具可帮助您更深入地挖掘 OEE 数据，以确定性能问题的根本原因和改进机会。该软件可以执行趋势分析，比较不同时间段或生产运行的性能，并生成详细的报告。这些分析功能将您的 OEE 数据从简单的监控转变为战略洞察。
制造环境中的 OEE 示例
不同的制造部门使用 OEE 软件来应对其独特的运营挑战和绩效目标。查看特定的行业应用程序可以帮助您了解 OEE 软件如何使您的特定制造环境受益。
汽车生产设施
汽车行业是 OEE 的顶级例子。汽车制造商使用 OEE 软件来监控复杂的装配线，即使是很小的延迟也可能导致严重的生产中断和代价高昂的进度变更。该软件可以帮助工厂经理确定哪些站点造成了瓶颈，以及预防性维护可以防止意外停机的地方。通过在整个生产线上保持较高的 OEE 分数，汽车工厂可以满足准时交货要求并最大限度地降低库存成本。
食品和饮料加工厂
食品和饮料制造商依靠 OEE 软件来平衡生产效率与严格的质量和安全要求，这在其行业中是不容谈判的。该软件监控混合机、包装线和灌装机等加工设备，同时还跟踪质量指标。这种双重关注有助于食品加工商保持一致的产品质量，并在需求高峰期最大限度地提高产量。
电子和零部件制造
电子制造商使用 OEE 软件来优化高速装配线，其中精度和一致性对于产品功能和可靠性至关重要。该软件跟踪拾取和放置机器、焊接设备和测试站，以识别可能导致质量问题或生产延迟的性能变化。监控 OEE 指标有助于电子制造商保持其产品所需的严格公差，同时满足成本和交付目标。
选择正确的 OEE 系统
选择符合您的运营需求和业务目标的 OEE 系统将决定您从投资中获得多少价值。考虑以下关键因素：
易于集成：寻找能够轻松与您现有设备和制造系统连接而无需大量修改或停机的 OEE 软件。
可扩展性选项：选择可以随业务增长的解决方案，无论您是计划增加生产线、扩展到新设施还是增加数据收集点。
用户界面设计：优先考虑具有直观仪表板和报告的软件，您的操作员和管理人员无需大量培训即可有效地理解和使用这些仪表板和报告。
实时功能：验证软件是否提供真正的实时数据收集和警报，而不仅仅是可能错过关键问题的定期更新。
定制灵活性：选择允许您配置指标、报告和警报以满足您的运营要求和目标的软件。
技术支持质量：评估供应商的支持能力，包括实施协助、培训计划和持续的技术帮助。
总成本考虑因素：不仅要考虑软件许可费用，还要考虑实施成本、培训费用和持续维护。
为什么选择 DELMIAWorks OEE 软件？
DELMIAWorks OEE 软件提供全面的设备效率监控，具有企业范围的可见性和实时异常警报。我们的解决方案自动捕获和存储 OEE 计算结果，并将其交付到仪表板和灵活的报告系统。您甚至可以将效率跟踪到特定的项目编号和修订。
我们的集成方法将 OEE 监控与全面的 ERP 和 MES 模块直接连接起来，以实现完整的运营可见性。您将受益于广泛的向下钻取功能，让您能够在 OEE 数据和其他模块中的相关信息之间无缝跳转。立即联系智诚科技ICT，了解 DELMIAWorks OEE 软件如何将您的设备数据转化为竞争优势。
