MetalWorks使用SOLIDWORKS如何保持机器人运行和业务蓬勃发展

金属厂公司作为值得信赖的高质量金属部件和组件合同制造商，为各行各业建立了良好的声誉。公司将精密工艺与先进的制造和检验工艺相结合，生产的每个零件都具有卓越的品质。

自 1997 年在内布拉斯加州一个简陋的仓库成立以来，MetalWorks 已扩展到六个制造基地，并建立了作为需要按规格制造并按时交付的精密金属零件的 OEM 首选合作伙伴的声誉。

领先一步

MetalWorks 的增长轨迹是其致力于利用最新的设计和制造技术在合同制造市场成功竞争和发展的结果。这就是该公司实施达索系统的原因SOLIDWORKS公司®2019 年的设计和加工解决方案，根据 Quick Response 制造设计师 Todd Blacksher 的说法。“当我们开始使用 SOLIDWORKS CAM 进行 21/2 轴加工时，我们意识到了生产力的提高，这构成了我们大部分的工作，”Blacksher 回忆道。

MetalWorks 越来越多地使用机器人技术进行生产——目前在六个不同的地点有 27 台机器人——需要一种机器人单元远程编程的解决方案，以提高效率和机器人正常运行时间。在 2025 年之前，对 MetalWorks 机器人进行编程意味着亲自走到它面前，手里拿着吊坠，然后离线加载或修改代码。这种缓慢且低效的过程造成了不可接受的生产延误。

“我们看到了 SOLIDWORKS 经销商 GoEngineer 的 Robot Programmer 演示，并选择添加这些解决方案以利用基于云的三维体验平台®用于制造机器人的离线编程，“Blacksher 指出。

通过远程机器人编程消除停机时间

向离线机器人编程的转变——在机器人继续运行的同时在计算机上创建和测试机器人指令——帮助 MetalWorks 显着减少了停机时间，提高了吞吐量，并更好地分配了人力和机器资源。“我们现在有接近 30 台机器人，”Blackshear 说。“我可以在我的办公桌上对其中任何一个进行编程。”

现在，Blacksher 无需前往设施或在轮班中途停止机器人，而是可以在机器人继续工作的同时远程创建和虚拟模拟程序。“我在生产时完成所有工作，所以我不会以任何方式影响机器人，”他说。

这意味着可以在当前作业完成之前开始下一个作业的设置。

“我们同时进行生产和为下一份工作做准备。我们的机器人永远不会停止。

托德·布莱克舍

通过更智能、更快速的转换提高吞吐量

与让相同的机器人程序运行作业数天或数周的制造商不同，MetalWorks 每天都会频繁切换作业。“每个机器人可能有 30 到 50 个不同的程序可以随时运行，”Blacksher 解释道。

离线编程使这些过渡变得无缝。程序可以提前微调并快速上传，无需闲置时间。而且，离线编程还通过缩短周转时间来加强报价流程。可以根据报价提前准备程序，因此一旦确认订单，就可以立即开始生产。

此外，在 SOLIDWORKS 团队更好的规划和支持下，MetalWorks 创建了一个可重复、可扩展的流程，以简化流程、最大限度地利用人力和机器资源并增加收入。

“SOLIDWORKS 制造团队给了我巨大的帮助：让我起步，建立适当的程序，知道最好的方法——它让世界变得不同。”

托德·布莱克舍

将 Robot Programmer 添加到其 SOLIDWORKS 环境中并不是 MetalWorks 追逐趋势。这是解决困难瓶颈的实用解决方案，并以更快的生产、更高的吞吐量和更智能的资源分配得到了回报。

如果您想简化设计和生产流程，请联系您当地的经销商。