DELMIA Apriso 如何在不减慢生产速度的情况下实现近岸外包

统一的 MES/MOM 平台专为变革而设计。它们允许公司将制造知识捕获为数字模板，跨设施复制这些模板并调整参数，而无需重写整个程序。

岸外包——将生产转移到更靠近终端市场的地方——已经从成本讨论转变为战略要务。地缘政治不确定性、碳减排目标和更快交货时间的需求等因素促使制造商在离客户更近的地方建造设施。承诺是更高的敏捷性和弹性;挑战在于如何在不延长停机时间的情况下复制和调整复杂的制造工艺。一个统一的MES/MOM平台 将重组从令人头疼的运营问题转变为改进的机会。

传统重组的拖累

传统制造系统假设流程是静态的。每个工厂都制定自己的工作指导、质量检查点和机器设置。当生产转移时，团队需要花费数周时间查找最新文档、翻译它们并根据印刷手册培训操作员。对当地材料或法规的调整是动态处理的，很少集中记录。这种碎片化导致了产能提升期的延长、质量不一致和成本上升，从而抵消了近岸外包的一些好处。

统一的 MES/MOM 平台专为变革而设计。它们允许公司将制造知识捕获为数字模板，跨设施复制这些模板并调整参数，而无需重写整个程序。配方、检验计划和工作说明随产品一起旅行;无论身在何处，操作员都可以通过一致的界面与它们进行交互。培训结合了视觉效果、交互式清单和实时反馈，缩短了学习曲线。

“DELMIA Apriso 推出后，我们实现了无纸化办公运营，从而降低了我们的管理成本。”— William Sun，博格华纳总经理

博格华纳向无纸化工作流程的转变说明数字基金会如何释放资源。消除实体文书工作可以减少管理费用。这些节省下来的资金可以再投资于重组和创新。更重要的是，数字基础设施可以在建立新生产线或将生产转移到更靠近客户的地方时快速复制制造模板。

敏捷近岸外包策略

实现近岸外包的承诺需要能够快速调整、保持质量并同步全球和本地流程。制造业领导者可以通过采用以下策略来实现这一目标：

• 可重复使用的数字模板 – 将食谱、质量检查点和工作说明捕获为数字对象。在新站点启动生产时，分发和调整这些模板，而不是从头开始重建流程。版本控制确保在整个网络中共享改进。

• 综合培训 – 为操作员提供数字工作说明，包括图像、视频和分步指导。使用增强现实将指令叠加在真实设备上。实时验证可确保在解锁下一步之前正确完成任务。

• 实时成本核算和分析 – 将车间数据链接到成本模型。捕获设置时间、报废、返工和人工使用情况，以便成本核算反映实际绩效。这些信息支持供应商谈判，并有助于决定近岸外包是否能带来预期回报。

• 动态调度和供应管理 – 使用事件驱动的调度来适应设备到达或物料变更的延迟。整合供应链数据，使采购、物流和生产计划共同调整。

• 变革管理和技能 – 通过提供结构化培训和清晰的沟通，让您的员工为数字化重组做好准备。强调现代工具和分析的好处，以提高工作满意度并鼓励采用。

• 持续改进循环 – 将每个近岸外包项目视为完善标准流程的机会。收集操作员的反馈，比较不同站点的性能并相应地更新模板。

构建可持续的数字基础

当然，数字运营可以加速为未来做好准备。

重组不仅与流程有关，还与流程有关。它与基础设施有关。数字孪生使制造商能够虚拟模拟生产线，在投资物理设备之前测试不同的布局、设备、人员配备水平和物料流。预测性维护算法使用传感器数据来预测设备故障并主动安排维修。实时仪表板汇总了来自工厂车间、供应商和物流合作伙伴的信息，使管理人员能够快速做出明智的决策。

数字化重组不仅提高了效率，还通过消除纸张、为运营商提供现代工具、反馈循环和促进员工敬业度来支持可持续发展，从而提高弹性。当跨站点使用同一平台时，工程团队维护一个中央流程库，IT 团队管理一个系统而不是多个区域实施，操作员共享一个通用界面。标准化加速了知识转移，并减少了生产转移时的错误。

近岸外包是建立有弹性、以客户为中心的供应链的更广泛战略的一部分。成功的组织将近岸外包的邻近优势与数字运营的敏捷性相结合。统一的 MES/MOM 平台，例如DELMIA Apriso实现这种敏捷性，使公司能够在不放慢速度的情况下重新调整生产，并将节省的时间和金钱重新投入到创新和未来增长中。