响应提速50%！这家登上《时代》杂志的电池企业用SOLIDWORKS做对了什么？

在新能源赛道的激烈角逐中，如何将颠覆性的实验室技术快速转化为商业化量产？荣登《时代》杂志2024年最佳发明榜单的AM Batteries给出了答案 。这家创新企业 ，正通过一项名为“粉末到电极”的干涂工艺，彻底改变锂离子电池的制造方式 。

为了支撑这一从研发到量产的飞跃，他们做出了一个关键决定：全面拥抱达索系统SOLIDWORKS 。

01、告别“数据孤岛”

对于正处在高速发展期的 AM Batteries 而言，旧有的库管理方式已成为瓶颈，版本追踪困难，发布流程混乱，且自动化程度极低 。

2024年，AM Batteries将Inventor产品设计数据成功迁移至达索系统SOLIDWORKS平台 。这里不仅是CAD工具，更是强大的PDM（产品数据管理）中心 。这种转变让团队能够清晰了解产品状态及零件元数据，彻底打通了设计与数据管理的壁垒 。

02、自动化成“加速器”

效率是商业化的生命线。借助新平台的强大能力，AM Batteries成功实现了流程的标准化与自动化。过去，团队在使用模板时几乎“各行其是”，而现在，所有人都在使用链接到统一平台的共享模板，极大优化了版本控制和数据搜索能力 。

更令人瞩目的是，通过实现ECR(工程变更请求)和ECO（工程变更指令）两个流程，AM Batteries将工程响应时间缩短了50% 。这一改进不仅简化了图纸审核流程，还让设计迭代与共享变得前所未有的高效，为抢占市场赢得了宝贵时间 。

03、抢占新能源未来

AM Batteries的核心竞争力在于其绿色环保的干法涂覆技术，该技术能将电池厂占地面积减少五倍，能源成本降低75%，资本支出减少40% 。

为了支持这一革命性技术的落地，达索系统SOLIDWORKS及其庞大的解决方案组合发挥了关键作用。利用一系列工具帮助工程团队在开发完成后迅速加快生产节奏 。正如Joel Hauerwas所言，在统一的平台上，产品开发人员能更清晰地把控发布流程，从而全速推进这项更安全、更经济技术的商业化进程 。

从设计研发到规模量产，达索系统SOLIDWORKS正在帮助像AM Batteries这样的行业先锋打破束缚，以更卓越的效率构建可持续的未来。

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