依托 3DEXPERIENCE平台，解密Orizio机加工数字化转型

本文基于对奥里齐集团首席信息官米格尔・拉杜龙的专访撰写。拉杜龙分享了3DEXPERIENCE 3D 体验平台如何重塑集团机加工业务模式，打通工程设计与生产制造协同链路，统筹旗下两大核心企业萨布卡（SABCA）、萨贝纳工程（Sabena Engineering）全数字化运营。

航空航天机加工容不得半点主观估算。民用飞机所用每一个作动器，都要历经数十道精密工序、严格尺寸公差管控与全套质量检测，才能装机交付。对奥里齐集团而言，理顺整套工艺，意味着必须在同一数字化底座上打通设计、工程与车间现场。Orizio集团首席信息官米格尔・拉杜龙将集团数字化核心理念概括为三组词：数字化驱动、以人为本。

下文将围绕该理念，详解奥里齐集团重构机加工与制造体系的实践，包含统一权威数据底座，以及规划为空客 A350 作动器装配打造全数字化产线的完整方案。

Orizio集团企业概况

奥里齐集团整合两家互补型航空航天企业：萨贝纳工程（Sabena Engineering）主营军民机维护、维修与大修（MRO）业务；萨布卡（SABCA）负责飞行器、运载火箭零部件研制，业务覆盖织女星运载火箭、阿丽亚娜 6 号火箭以及多款空客机型配套项目。

萨布卡业务涵盖金属结构件、复合材料构件、飞行器作动器（控制飞机、火箭活动翼面），机加工是整套生产的核心环节。无论企业生产 A350 机电作动器，还是金属结构零部件，精密机加工与装配工艺直接决定出厂产品最终品质。

业务品类繁杂带来数据管理难题：不同材质、加工程序、客户需求各自独立，想要实现全流程统一管控，必须搭建稳固数字化底层平台。

单一权威数据源如何优化机加工数据管理

拉杜龙指出平台首要价值是搭建集中数据仓库。3DEXPERIENCE 平台为萨布卡提供加密数据存储环境，可安全存放工程、制造数据，包含涉密军工项目资料。

“海量数据的存取、全企业数据共享难题都得到解决。” 奥里齐集团首席信息官米格尔・拉杜龙表示。

对机加工团队而言该价值尤为突出：工程师、工艺工程师、生产人员全部调用同一套数据集，无论是三维模型、工装规格、单道工序配套资源，数据来源完全统一。集团同时依托平台开展项目管理，搭建设计工作与对应工程项目的直接关联链路。管理层既能查看原始数据，也能掌握工程落地至成品全流程管控过程。

平台如何打通工程与制造业务

拉杜龙表示萨布卡最大业务痛点在于工程、制造跨部门协同，机加工变更管控环节矛盾最为突出。

设计端完成修改后，制造端需要精准掌握变更内容与调整重点；若两套业务分属独立系统，信息传递效率低、极易产生人为差错。依托统一平台，变更信息可直接同步流转。

“这套平台实现的工程制造协同具备独特优势，真正做到单一数据底座，全员查阅同一套权威信息。” 拉杜龙说道。

统一数据视图可下沉至车间工艺卡、操作工现场作业指导书。一旦设计发生变更，工艺工程师可第一识别生产端需要同步调整的内容；部分变更可自动同步推送，每一步流转均保留人工校验节点。最终实现变更管控提速，大幅降低机加工报废成本。

端到端一体化集成落地形态

萨布卡暂未在厂区内部全面部署 3DEXPERIENCE 平台，这是下一阶段核心落地目标。首期落地产线专门用于空客 A350 全新机电作动器生产，拉杜龙称该机型为行业标杆机型。

整体目标是实现真正意义上端到端集成：车间实时调取最新版本数据，精准定位变更点，团队仅需针对变更内容调整工艺；数据链路支持双向互通，车间生产异常、各类生产事件可反向回传至工程与工艺部门。

针对机加工工序，双向数字主线打通设计定义与实体生产闭环，问题可提前暴露，一线操作人员同步参与产品迭代优化。

虚拟孪生如何支撑高精度机加工

现阶段萨布卡主要在工程端大规模使用虚拟孪生，现已延伸至机加工完工质量检测环节。

企业构建完整三维虚拟孪生，完整承载所有尺寸、公差、检验标注；检测设备直接依托三维虚拟孪生模型完成成品测量。

“我们使用检测设备直接对照三维虚拟孪生模型开展测量，模型内完整录入全部公差与检验规范。” 拉杜龙解释道。

该模式将精密机加工与数字化检测绑定，消除终检环节模糊判定标准。下一阶段规划将虚拟孪生覆盖整条产线，对比车间真实工况与数字模型预判结果，通过虚实比对提前发现偏差，持续优化工艺与数字模型精度。

下一步规划：基于 DELMIA Apriso 搭建全数字化产线

奥里齐集团计划在全新 A350 作动器产线部署 DELMIA Apriso 制造运营管理平台，打造以人为本的全数字化产线。

“我们仍保留人工装配环节，同时配套数字化工具辅助操作人员作业。” 拉杜龙表示，平台工具不会分散装配人员注意力，仅提供作业支撑。

集团已完成多款竞品方案对标评估，达索系统 DELMIA Apriso 综合评分排名第一，拉杜龙表示最终采购决策尚未完全敲定，但该方案落地后将为企业带来显著业务提升。

部署核心硬性需求为与企业 ERP 系统深度集成。萨布卡需要打通 DELMIA Apriso 与 ERP 的数据链路，实时查看每一套装配产品的生产成本。制造执行系统与 ERP 互联互通后，管理层可同步掌握生产运营指标与实时生产成本，对于 A350 作动器这类高投入项目至关重要。

推动机加工迈入数字化时代

奥里齐集团数字化落地路径充分证明一体化数字化体系带给机加工业务的价值：统一权威数据源、强化工程制造协同、数字化质检、可落地全集成产线规划；各环节环环相扣，实现设计至车间数据无阻碍双向流转。

给工程管理者的核心启示：依托统一平台打通人员、工艺、数据链路，同时保留人工主导权，才能实现真实业务增益。对萨布卡而言，该思路将落地于 A350 作动器产线，实现精密机加工、数字化检测、DELMIA Apriso 三位一体数字化生产体系。

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核心总结要点

• Orizio集团由两家航空企业组成：萨贝纳工程主营军民机 MRO 维保业务；萨布卡负责飞行器、运载火箭金属件、复合材料件、作动器研发制造，配套项目包含织女星、阿丽亚娜 6 号运载火箭。

• 3DEXPERIENCE 平台为萨布卡搭建工程、制造统一权威数据源。

• 机加工团队共用同一套三维模型、工装数据、作业指导书，变更管控效率提升，工程制造协同增强，降低生产差错风险。

• SABCA规划在全新 A350 作动器数字化产线部署 DELMIA Apriso；数字化工具辅助操作工装配，全程以人为核心；平台可与 ERP 深度对接，实时查看每套装配产品生产成本。

• SABCA已将虚拟孪生应用延伸至机加工完工质检环节，虚拟孪生完整承载全部尺寸、公差、检验标注，检测设备直接对照数字模型测量；后续计划将虚拟孪生覆盖整条产线，对比车间真实工况与数字仿真预判，提前识别偏差。