云端协同研发，如何让农用无人机产量倍增｜3DEXPERIENCE无人机规模化制造案例
印度无人机公司 Dhaksha Unmanned Systems 部署基于云端的3DEXPERIENCE平台，将其作为实现高效协作的可扩展技术平台。借助行业解决方案体验“Reinvent The Sky”（重塑天空），Dhaksha得以满足严格的行业法规要求，并将其农用等专业无人机的产量几乎翻了一番。
当无人机产业从“做出一台样机”迈向“稳定交付一批产品”，企业真正面对的挑战，往往不再只是设计能力本身。
对于无人机制造商而言，法规合规、跨团队协同、设计变更追溯、制造一致性与产能爬坡，都会在规模化阶段集中显现。Dhaksha Unmanned Systems 的实践说明，真正支撑业务跨越的，不只是单点工具升级，而是以统一平台打通研发、协同、合规与制造全链路。
借助基于达索系统云端3DEXPERIENCE平台，Dhaksha 不仅提升了研发协同效率，也实现了产能突破：其农用无人机日产能从 5-6 架提升至 16-18 架，并成为印度首家获得四款无人机机型 DGCA 型号认证的制造商。
从初创走向规模化，无人机企业会遇到哪些“成长拐点”？
Dhaksha Unmanned Systems 成立于 2019 年，总部位于印度金奈，依托安娜大学 MIT 航空航天研究中心，业务覆盖农业植保无人机、国防侦察无人机以及城市测绘与监视解决方案。
随着市场需求持续增长，企业从初创阶段迈向规模化运营，往往会遇到几类典型挑战：
协同分散：设计团队与外部合作伙伴分布在不同地点，数据难以统一，沟通反馈周期长；
IT 运维负担加重：本地部署工具的许可证管理、版本更新和维护持续占用资源；
合规要求提升：面对更严格的监管审定，企业需要完整、准确、可追溯的设计与测试记录；
制造效率受限：当订单增长时，依赖手工和经验的生产方式很难支撑稳定扩产；
试制成本高：过度依赖物理原型，意味着更高的时间与资金投入，也拉长了迭代周期。
这些问题并不孤立，而是相互影响：协同效率会影响设计迭代速度，数据管理能力会影响认证进度，工程变更控制又会直接影响生产一致性。对于希望快速成长的企业来说，必须用更系统的方式来应对。
用统一平台打通研发、合规与制造
面对业务扩张带来的复杂性，Dhaksha 选择部署基于云端的3DEXPERIENCE 平台，并在合作伙伴的支持下，完成从本地 CATIA V5 到云端平台的迁移。
这一转变的意义，不只是“把软件搬到云上”，而是建立一个覆盖设计、数据管理与制造协同的统一环境。
一个数据源，提升分布式协同效率
在统一平台上，内部团队与外部合作伙伴可以围绕同一套最新数据开展工作。无论成员身处何地，只要接入网络，就能够访问最新设计、参与评审并快速反馈。
这意味着：
设计数据不再分散在不同本地环境中；
协作过程更透明，减少版本混乱；
评审与沟通可以更快闭环。
对于处在快速扩张阶段的企业而言，协同效率的提升，往往就是创新速度的提升。
从机架到起落架，Dhaksha的无人机完全在3DEXPERIENCE平台上使用CATIA进行设计。
从概念到详细设计，加快产品迭代
依托云端 CATIA ，Dhaksha 完成了无人机结构的精细化建模与装配验证，包括机身框架、电机安装座、起落架等关键部件。
在虚拟环境中，团队可以更早完成整机级装配检查与干涉评估，在投入制造之前发现问题、优化设计。同时，成熟部件模型还可在新型号开发中复用，减少重复工作，缩短开发周期。
对于需要持续迭代机型的无人机企业来说，这种设计知识复用能力，直接关系到新品响应速度。
用可追溯的数据体系支撑合规认证
无人机行业的一个关键门槛，是监管合规能力。
借助 ENOVIA，Dhaksha 建立了更完整的产品生命周期管理体系。每一次设计变更，都能够记录“谁在何时因为什么做了修改”，形成清晰的版本控制与审计追踪。
这类能力的重要性在于：
让设计变更有据可查；
降低文档准备与审查难度；
帮助企业更有条理地响应监管要求。
当企业需要提交型号认证所需的设计文档、测试记录和变更信息时，数据的完整性与可追溯性不再是额外负担，而成为标准能力。
从设计到制造，减少返工与现场错误
统一物料清单（BOM）和自动化变更流程，使设计数据能够更准确地传递到制造端。
这背后的价值并不抽象。对制造现场来说，最怕的不是工作量大，而是“图纸变了、现场不知道”“版本不一致、返工不断”。一旦设计与制造之间建立起连续的数据链路，很多错误就能在源头被避免。
产能提升背后，真正改变了什么？
平台带来的结果，最终要体现在业务指标上。
Dhaksha 的实践显示，统一平台不仅改善了研发过程，也显著提升了制造效率：
农用无人机日产能从 5-6 架提升至 16-18 架；
约 110kg 级重型国防无人机日产量从 2-3 架提升至 8 架；
错误率与返工比例下降，整体制造质量得到改善。
这类增长并非单纯依靠加人或加班实现，而是来自更准确的数据、更顺畅的流程和更稳定的跨环节协同。
换句话说，企业提升的不是某一个岗位的效率，而是整个研发制造体系的运转效率。
认证领先，意味着更强的市场进入能力
对于无人机企业来说，拿到认证不仅是合规要求，更是进入市场、建立信任、扩大业务的关键前提。
Dhaksha 成为印度首家获得四款不同用途无人机 DGCA 型号认证的制造商，覆盖农业、测绘和监视等应用方向。对企业而言，这不仅是一项里程碑，也意味着其在设计完整性、流程规范性和交付可信度方面建立了更强基础。
从更长远的视角看，合规能力不是创新的对立面，而是规模化创新的前提。
云端平台的价值，不止于当下扩产
随着业务扩张，Dhaksha 还在持续推进更高性能机型研发，并已累计获得超过 1,400 架现有型号的确认订单。云平台的弹性架构，使其能够在不额外增加大量 IT 基础设施投入的情况下，支撑更复杂的业务发展。
更重要的是，平台能力仍在继续释放。
Dhaksha 已规划在下一阶段引入 SIMULIA，用于结构强度、振动特性和动力学仿真，希望在设计阶段完成更多虚拟验证，减少对物理原型和现场测试的依赖。
这对于无人机行业尤为关键。因为很多问题如果等到实体样机测试阶段才暴露，损失的往往不仅是一轮时间，更可能是一整机和有效载荷的成本。通过更充分的虚拟测试，企业有机会把风险和成本前移，在更早阶段完成优化。
从“能设计”走向“能规模化交付”
Dhaksha 的案例带来的启示是，制造企业的竞争力，正在从单点设计能力，转向端到端的数字化协同能力。
当研发、数据、合规与制造仍然彼此割裂时，企业很难真正突破产能与效率瓶颈；而当这些环节建立在统一平台之上，创新速度、认证效率与交付能力就有机会同步提升。
对于正在进入规模化阶段的无人机企业乃至更广泛的高科技制造企业而言，数字化平台的价值，从来不只是提升工具体验，而是帮助企业建立面向增长的工业能力。
关于 Dhaksha Unmanned Systems
Dhaksha Unmanned Systems 成立于 2019 年，总部位于印度金奈，依托安娜大学 MIT 航空航天研究中心，专注于农用植保、国防监视及城市测绘等领域的高性能无人机研发与制造。
