骨料与饲料产线升级：自动化设备交付不能再靠反复试错｜SOLIDWORKS行业案例
从 4 人团队起步，到如今拥有 30 多名员工和自有制造工厂，Bulk Automation 正在把更多生产流程掌握在自己手中。面对骨料、动物饲料等行业客户的生产需求，企业持续开发装袋、码垛、包装等自动化设备，为客户打造贴合现场应用的交钥匙解决方案。
在自动化设备交付过程中，反复试错往往意味着更高的时间与制造成本。达索系统 SOLIDWORKS 帮助团队建立起更清晰的设计数据、更顺畅的协作方式和更可控的制造衔接，让 Bulk Automation 在多个项目并行推进时进一步提升设计准确性、降低原型验证成本。
01、前置验证，推动设备方案快速落地
每一套自动化系统，都需要根据客户现场条件进行调整。设备布局、结构尺寸、装配方式与运行逻辑，往往在设计阶段就决定了后续制造效率。
依托 SOLIDWORKS，团队能够在内部完成设备设计，并在切割第一块钢材之前完成设计、搭建，提前确认系统如何运行。这不仅减少了早期实体原型投入，也让项目推进更加从容高效。
02、云端数据管理，攻克多项目协同壁垒
随着业务规模扩大，多个设备布局常常同步推进。如何复用统一零部件数据、避免模型版本混乱，成为设计团队提升效率的重要课题。
通过 3DEXPERIENCE 平台，主副本保存在云端，多名制图人员可以同时调用同一模型。即使面对不同项目，也能保持数据一致，让团队协作更加顺畅。
03、精准制造，筑牢产线交付基础
从原材料钢材进厂，到最终设备交付出厂，企业已经建立起完整的制造流程。设计数据能否准确传递到加工现场，直接影响切割、焊接与装配质量。
借助 SOLIDWORKS 中的结构构件工具和钣金工具，团队能够生成更准确的长度、轮廓与装配信息，并支持等离子切割、激光切割等制造流程，为设备稳定交付打下坚实基础。
此外，企业还使用 SOLIDWORKS Visualize 制作高质量渲染图，用于营销物料和社交媒体展示，让复杂设备方案能够更直观地呈现给客户。
对 Bulk Automation 来说，SOLIDWORKS 不只是设计工具，更是支撑方案设计、制造加工与项目协作的重要基础。依托更准确的三维设计数据，团队能够减少原型验证成本，提升零部件复用与制造衔接效率，为产线自动化设备交付提供更稳定的支撑。
