3DEXPERIENCE单一平台如何助力Geberit吉博力实现工程标准化，同时赋能团队？
了解吉博力（Geberit）如何依托 3DEXPERIENCE开展工程标准化，打通跨学科团队，提升数据一致性，加快产品开发进度。
随着产品复杂度不断提升，工程组织面临越来越大的挑战：既要保持设计方法的一致性，又要给予工程师创新所需的灵活空间。对于全球化制造企业，当多个研发基地、多个学科、多条产品线需要无缝协同工作时，这项挑战会变得更为艰巨。
对于吉博力的 IT 应用分析师约阿希姆・亨贝格（Joachim Humberg）而言，找到二者的平衡点是他日常工作的使命。他为欧洲六处陶瓷产品研发基地提供支持，负责定义并部署 CAD 方法，让工程团队高效开展工作，同时保障企业整体拥有高质量、标准化的数据。
达索系统的CATIA和SOLIDWORKS机械能力早已广为人知，而CATIA 设计域下的全新应用带来巨大价值。例如可视化脚本（Visual Scripting）、创意设计体验（Creative Design Experience，SPK）、人本设计（Human Design）、ICEM 设计体验（ICEM Design Experience，IDX）等应用，可用于造型设计、创意与美学设计工作。
支撑六个研发基地的工程工作
吉博力开发全球使用的卫浴产品，包含面盆、坐便器，以及保障现代卫浴功能实现的墙内隐藏式技术组件。
作为 CAD 方法团队的一员，约阿希姆为分布于欧洲六处陶瓷研发基地的工程组织提供支持。他的工作职责远不止软件管理：还需要理解工程师的实际工作模式，并持续调整方法以匹配他们的业务需求。
“我为欧洲六处基地提供支持。想要了解他们的真实需求，就必须亲临现场，或是通过 Teams 沟通。”
与工程师保持紧密联系至关重要。约阿希姆的团队不会闭门制定流程，而是定期走访研发基地，访谈用户，观察他们日常遇到的难题，之后再迭代工程方法。
这种紧密协作确保各项标准解决实际业务问题，而不是徒增额外复杂度。
务实工程优于完美理论
多年工作带给约阿希姆的一条经验：工程方法只有被人实际使用，才能创造价值。
一套技术层面尽善尽美的流程，如果拖慢工程师工作节奏，或是和日常工作脱节，最终终将被弃用。
“如果一套方法在实际使用中不够务实，无论技术上多么正确，我们都必须将其搁置。”
这套理念指导着该团队开发的每一套方法。
吉博力同时支持多种制造工艺，包含传统注浆、高压注浆以及高级曲面加工，不同部门自然存在不同优先级。团队不会强制推行互不兼容的工作流，目标是打造稳健、稳定，所有团队都能够理解并一致执行的方法。
最终在组织范围内实现灵活性与标准化的平衡。
一个平台，一套工程语言
实现该模式的关键载体就是3DEXPERIENCE 平台，它为所有研发基地提供共享工程环境。
过去，各个部门往往遵循各不相同的工作流程与使用习惯。如今，工程师在同一个平台内开展工作，访问同一套数据，遵循统一的工程方法。
按照约阿希姆的说法，最大优势之一就是所有人现在都使用同一套技术语言开展工作。
借助仪表板、协同应用以及共享工程数据，各团队可以共同评审项目、跟踪进度并实时获取信息。
工程知识不再分散于孤立文件与割裂工作流，而是通过单一真实数据源，在各部门之间实现共享。
在工程自由度与数据一致性之间取得平衡
标准化绝不意味着对工程师进行不必要的约束。
约阿希姆认为自己的工作，就是在给予工程师创作自由度和保障工程数据可靠之间找到恰当平衡点。
“平衡工程自由度与数据质量是非常重要的一环，这也是我每天都要面对的矛盾。”
完善的标准实际上会提升自主工作能力。
当工程知识被嵌入平台，各团队所需的日常支持就会减少，同时输出的模型依旧可靠，下游部门可以放心使用。
约阿希姆的团队不会强制执行僵化的规则，而是与工程社群共同制定标准，持续收集反馈，迭代出兼顾实用性、易于遵循的方法。
为一种形态始终变化的材料开展工程设计
陶瓷产品开发面临的挑战，和很多制造行业存在显著差异。
陶瓷不属于刚性材料，在生产过程中会因为收缩、烧制发生形变。工程师必须在生产开始前很久就预判这类形变。
团队将扫描数据与CAD 模型结合使用，持续对比实物零件与数字设计，识别偏差，调整模型，用于后续生产批次。
仿真团队同样依托这些模型预测材料行为。
仿真工作必须等待工程输出高精度几何模型之后才能启动，因此设计师必须快速产出高质量模型，留给仿真专业人员充足时间完成产品验证。
现代陶瓷产品需要跨学科工程能力
如今吉博力的产品，将传统陶瓷专业技术与越来越多的嵌入式电子、智能功能结合在一起。
座圈加热、自动开盖、集成电子系统等功能，彻底改变了过去纯机械属性的产品。
为顺应这一发展，在3DEXPERIENCE 平台内集成的 Altium 工具完成电子设计，成为同一协同工程环境的组成部分。
机械工程师、电子专业人员、生产专家与仿真团队，全部基于同一个公共数字模型开展工作。
这套共享平台简化沟通，同时帮助团队处理陶瓷零部件与嵌入式电子之间日益严苛的复杂公差要求。
标准化实现更高效协作
吉博力这套工作模式带来的宝贵成果之一，就是跨工程学科的协作效率得到提升。
在统一平台内，多名工程师可以同时对同一个装配体开展工作，不断向共享产品定义补充制造、仿真以及下游流程所需信息。
价值远不止三维几何模型。
工程数据成为一座丰富知识库，支撑完整产品生命周期，各部门可以获取自身需要的信息，无需重复创建、重复工作。
随着标准不断成熟，工程师的自主能力也随之提升，在保障组织整体一致性的同时，减少持续支持的需求。
面向未来做好工程能力储备
对约阿希姆而言，数字化转型归根结底是要打造一套工程环境，可以伴随日益复杂的产品持续迭代演进。
支持用户、简化方法、持续优化标准，共同服务同一个目标：帮助工程团队高效工作，从容应对未来各类挑战。
他近期参与CATIA 精英计划（CATIA Champion Program），也体现这种持续学习的理念。
除了向更广泛工程社群分享吉博力实践经验之外，该计划可以直接对接**达索系统专家**，也提供与其他行业专业人士交流想法的机会。
在约阿希姆看来，创新来源于**协作、实践经验以及持续学习的意愿**。
总结
吉博力的实践清晰证明：务实的工程标准和团队自主性并不冲突，二者相辅相成。约阿希姆・亨贝格的团队依托工程师实际会使用的方法，并将其落地于3DEXPERIENCE 平台，搭建起共享基础，让六处研发基地保持步调一致，加快跨学科协作，当产品向着智能化、复杂化演进时，企业也做好充分准备。这就是标准化落地到位带来的真正价值。
常见问题解答
‑吉博力如何为多个研发基地提供工程支持？
吉博力依托 3DEXPERIENCE 平台搭建统一工程环境，六处陶瓷研发基地共享同一套工作流、标准以及工程数据。
‑定义 CAD 方法时，为什么务实性如此重要？
工程方法必须足够简单，适配日常使用。务实的工作流会提升接受度，改善一致性，帮助工程师高效工作。
‑3DEXPERIENCE 如何改善协作？
该平台提供共享工作环境，各部门均可访问工程数据、仪表板、应用程序与产品信息，改善沟通，提升可追溯性。
‑陶瓷产品开发的特殊挑战是什么？
工程师需要在设计阶段预判收缩、烧制等材料行为，同时快速输出高精度模型，满足仿真与制造团队的使用需求。
‑工程标准为何十分重要？
设计完善的标准可以提升数据质量，同时赋予工程师更高的自主能力。将知识嵌入工程平台，企业可以减少人工支持，同时保障全团队产品开发的一致性。
