食品加工设备企业Laitram Machinery借助SOLIDWORKS开发更智能,更复杂的机械设备
食品加工设备制造商借助 SOLIDWORKS 开发更智能、复杂度更高的机械设备,延续企业悠久的创新传统。
在实现自动化之前,虾类的剥壳、去虾线、清洗与分级工序高度依赖人工,存在处理产能有限、产品质量参差不齐、生产难以规模化等问题。在设备中输送质地娇嫩的海鲜食材,既要避免物料损伤,同时还要做好质量管控,是一项不小的工程挑战。
多年以前,Laitram Machinery 就积极迎接这一技术难题。
这家总部位于新奥尔良的企业,其技术渊源可以追溯至 J.M. Lapeyre 早期开展的虾类自动剥壳技术研究,其中就包括 1949 年推出的 A 型剥虾机。七十五年后的今天,Laitram Machinery 设计、制造并维护整套自动化系统,可完成冷水虾与温水虾的剥壳、去虾线、分级、漂烫、蒸煮以及巴氏杀菌加工。

食品加工设备正在从纯机械装备,向集成运动机构、电气逻辑、视觉系统、传感器输入、设备数据与控制单元的智能化复杂系统演进。对于设备制造商而言,挑战已经不再局限于保障设备能够运转;而是设计出机械系统与电气系统协同工作,具备更高精度、更快速度以及更高可靠性的装备。

设备内置更多逻辑控制
食品加工设备的迭代升级带来了新的设计难题。数量更多的运动零部件需要相互装配且不能发生干涉。电气系统必须与机械设计完成的外壳柜体相匹配。必须在投产之前排查潜在干涉问题,否则就会造成时间、物料与资金的浪费,还会导致交付延期。除此之外,研发驱动型设备的开发模式下,设计变更已经成为常态,而非偶发事件。变更是开发流程中不可缺少的一环,因此工程团队以及产品开发工具必须具备灵活应变的能力。
Laitram 公司机械设计师 Cody Beckemeyer 表示:“设备的发展已经迈入智能化阶段。过去设备以纯机械结构为主,而现在我们要在设备中集成大量逻辑与控制单元。设备内部与外部存在大量运动构件,SOLIDWORKS 帮助我们应对这类复杂设计。”

电气设计变更效率提升
Laitram Machinery 使用 SOLIDWORKS Design 开展机械设计工作,包含零件、装配体、工程图、钣金以及干涉检查。SOLIDWORKS Electrical 原理图模块用于电气设计,实现项目变更的快速处理。SOLIDWORKS PDM 专业版提供检出、文件状态管控与版本修订管理。SOLIDWORKS Visualize 将 CAD 数据转换为真实的设备效果图,用于对内与对外沟通。
电气设计师 Cory Prestwood 回忆道:“过去我使用 AutoCAD,所有工作都依靠手动完成,出错概率很高。有些工作在 AutoCAD 里要耗费数周,而现在使用 SOLIDWORKS Electrical 原理图,几天就能完成,有时甚至只需要数小时。”SOLIDWORKS Electrical 原理图同时支持变更管控。Prestwood 表示,当设计方向发生调整时,团队可以更快执行全局变更,并且依托 SOLIDWORKS PDM 可以便捷回退至受控的项目状态,不用手动撤销数小时的工作成果。
在投产之前完成复杂度管控
电气变更更易于管理,手动文档错误得以减少。钣金展开图样直接作为设计工作流的输出成果。
Beckemeyer 由衷说道:“我很喜欢 SOLIDWORKS 钣金功能,它帮我们承担了大量繁重工作。软件自动生成展开图样,干涉检查可以在焊接加工之前就发现问题。我们可以在投产之前完成设计优化。”Beckemeyer 还提到,在部署 SOLIDWORKS 仿真工具之前,企业需要开展大量物理测试。“使用 SOLIDWORKS 之后,我们省去了这部分额外成本,也节约了对应耗时。”
Laitram 的设计始终立足于解决加工厂商的实际问题,而不是为创新而创新。业务部门经理 Michael Sclafani 谈到:“我们会与合作的加工厂商沟通,研究如何发挥我们的核心技术能力,在新兴行业创造价值。这就是我们开发新产品、拓展新应用的思路:深度理解客户的痛点,解决问题,创造业务价值。”

智能设备需要规范化的设计流程
自 J.M. Lapeyre 开展虾类自动剥壳技术研究的七十五年以来,Laitram Machinery 仍在持续优化工艺,让娇嫩食品物料的输送速度更快、品质更稳定、物料损耗更低。依托 SOLIDWORKS,Laitram 得以持续创新,打造更加智能、复杂的装备,维持市场竞争优势。这份持续改进的理念,将助力 Laitram 把自身的技术创新积淀延续至下一代食品加工自动化设备。
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