Form 4L助力Archer空中出租车原型制造提速3倍，工作量锐减80%
案例分享：Form 4L 打印飞行器原型
Archer Aviation 作为 eVTOL（电动垂直起降飞行器）行业领先企业，通过采用 Formlabs 3D 打印技术，全面革新原型开发与制造流程。Form 4/4L 以前所未有的打印速度与高达 99% 的可靠性，有力推动了 Archer 新一代“空中出租车”的落地进程。
作为 eVTOL（电动垂直起降飞行器）行业的领先企业，Archer Aviation 正致力于开发新一代空中出租车以重塑未来空中出行方式。这一过程中，功能性原型制造直接关系到产品验证的有效性。此类原型不仅需严格符合性能标准，还须具备优异的表面光洁度与精密公差。具体而言，Archer 原型制造需满足以下两大核心诉求：
其一，性能匹配，即原型应具备与最终产品相当的机械性能，包括拉伸强度、耐高温性与耐化学腐蚀等能力；
其二，效率优先，制造流程必须能够快速响应频繁的设计变更，避免影响整体研发进度。
Form 4L 精准契合上述需求，最快能够在一小时内实现从设计到可用功能部件的全流程制作，极大加速了原型验证与产品迭代效率。
此外，Archer 工业设计部门经理指出，在评估 3D 打印机时，最关键的因素包括可靠性、打印速度、表面质量以及客户服务；而 Formlabs 3D 打印机在每一个合作环节中都展现出高度的适配性与协作友好性。
Form 4L 支持打印优质大型部件，几乎不需要任何手工后处理，即打即用。
——Julien Thiebaud
Archer 先进技术部设计经理
1、速度革命Form 4L 效率跃升近 3 倍重新定义制造速度基准
对于 Archer 团队而言，Form 4L 最直观的价值是将 “不可能的交付时间” 变为可能。
使用 Form 4L 打印飞行器大型部件，仅需 12 小时。而对于某些小型部件，Form 4L 仅需 1 小时即可完成制造。
——Julien Thiebaud
Archer 先进技术部设计经理
对于大型原型制造，Form 4L 搭配 Black Resin V5 的方案，比传统方法及 FDM 3D 打印技术更具速度优势与成本效益。
Form 4L 凭借其前所未有的规模速度优势，能够直接满足 Archer 团队“当日交付”的紧急需求。从实际打印耗时来看，Form 4L 仅需 6 小时即可完成大部分大型打印任务，速度远低于团队以往依赖的 FDM 技术，甚至比业界领先的 FDM 设备还快三倍。
“与 Form 4L 相比，我们最好的 FDM 打印机都相形见绌。”
——Julien Thiebaud
Archer 先进技术部设计经理
速度提升更是直接带动迭代频次。以头枕原型开发为例，Archer 团队需测试软垫与缝合位置的匹配度，借助 Form 4L，一周内可完成 5 种不同设计的打印与测试，原型制造时间缩短了 50%。
2、性能突破从238°C耐高温到高透明Formlabs 自研材料适配全场景需求
eVTOL 原型应用场景复杂多样，对材料性能的要求远超普通工业产品。而 Formlabs 自主研发的树脂材料体系，精准覆盖了 Arche
「耐高温：应对极端环境的结构件」
飞行器的底盘支架与支撑部件要求具备极高的刚性与耐热性。Archer 团队曾采用 FDM 技术制造这类部件，但成品性能均不达标。而使用 Form 4 打印机搭配 High Temp Resin 材料制作的原型，在 0.45MPa 负载下热变形温度高达 238°C，完全满足结构测试的各项要求。
「高透明：视觉验证 “零误差” 方案」
照明系统与透明内饰部件的原型，对材料的透明度及抗黄变性有着极高要求。Archer 团队对 Form 4 系列所用的 Clear Resin V5 材料表现尤为赞赏。他们反馈：“V5 的透明度较 V4 有显著提升，即使未上清漆，几天后部件仍保持良好状态，抗紫外线性能也大幅增强。
Clear Resin V5 适用于 Form 4 系列 3D 打印设备，能够打印出透明度极高且抗黄变性能出色的原型。
3、后处理 “减负”支撑结构一触即落，工作量锐减80%
对原型制造而言，“打印结束” 不代表工作完成 —— 后处理的耗时往往占据整个操作流程的大半。而 Form 4 系列从根本上简化并加速这一环节。
自从用了 Form 4，部件打磨和后处理的需求减少了 80%。只需用手指就能移除所有支撑，甚至不需要工具辅助。清洗、固化后直接就能用，即便需要手工处理，工作量也极少。
——Julien Thiebaud
Archer 先进技术部设计经理
Archer 团队还通过 PreForm 软件进一步优化流程：先自动生成轻触式支撑，减少支撑与部件的接触面积；再根据经验调整支撑密度与接触点，兼顾打印速度与表面质量；同时手动定向部件，确保关键表面的光洁度不受影响。
以座椅侧饰板原型为例，整个流程的时间分配堪称高效：
打印设备：Form 4L
打印时间：1 小时 30 分钟
后处理时间：30 分钟（清洗+固化）
精加工时间：30 分钟（简单打磨，无需上漆）
总耗时仅 2 小时 30 分钟
4、可靠性高达99%极端工况稳定运行，专业服务全程护航
Archer 团队透露，Formlabs 3D 打印机在工作室几乎处于“24 小时不间断运转”的状态。Thiebaud 能够在短短 30 分钟内完成 CAD 模型设计，并随即启动打印任务，使得团队日均原型打印量远高于行业平均水平。这种高强度、高负荷的运转，充分验证了 Formlabs 设备出色的可靠性。
对我们来说，可靠性就是一切。我们可谓是在‘暴力’使用 Formlabs 机器，但它们不仅能持续打印，还从不漏印，这太神奇了。
——Julien Thiebaud
Archer 先进技术部设计经理
Form 4 的极致可靠性还涵盖精准控制与服务体系等层面。该系列设备配有 6 个集成传感器，可实时监控树脂温度、液位、打印压力与系统状态，并通过预防性维护提醒显著降低意外停机风险。
当需要进行故障排查时，Archer 团队可直接与 Formlabs 技术支持专家对接，以保证生产流程不被中断。Thiebaud 也提到：“Formlabs 专业可靠的客户服务，为我们持续高效的技术应用提供了坚实后盾。”
未来，Formlabs 将持续深耕 SLA 3D 打印技术，以更先进的设备、更丰富的材料体系，为航空航天、交通出行等前沿领域的创新提供助力，与全球开发者一起，推动更多 “未来出行” 构想从原型走向现实。
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