能源企业TSEA 借助 DriveWorks 实现 270% 设计效率提升
能源行业电气基础设施定制化设计全面革新
对于定制化产品制造企业而言，依靠人工流程完成定制化设计是核心痛点。产品结构越复杂，人工设计带来失误、工期延误、效率低下的风险就越高。DriveWorks 集设计自动化、三维产品配置器、配置定价报价（CPQ）一体化解决方案于一体，能够帮助制造企业压缩设计周期，高效交付定制化产品。TSEA 企业落地 DriveWorks 平台，实现定制化工程流程自动化、设计失误大幅减少、彻底消除返工工作量。
企业面临的设计痛点
TSEA 总部位于巴西，是面向全球供应能源领域核心工程基础设施的制造商，产品出口覆盖 50 余个国家。企业每一个项目均为定制化方案，电压、电流、功率等参数均存在差异化变量。全部定制化设计工作原先均在 SOLIDWORKS 软件内人工完成，每承接新项目，设计人员都需要手动录入尺寸、套用预设配置、重新生成整套设计方案。
纯人工处理大批量定制需求，衍生多项工程痛点：
单项目设计周期最长可达 19 小时
设计出错概率高，伴随大量返工工作
业务规则分散存储于多份独立文档中，难以统一管控
设计经验无法沉淀，存在技术知识断层
落地解决方案
TSEA 上线 DriveWorks 平台，实现全工程流程自动化。团队不再依靠手动录入、碎片化文档开展设计工作，完成以下改造：
将全部设计规范、工程逻辑统一归集至 DriveWorks 平台内管理
对接 Excel 电气数据表，依托表格数据驱动产品配置生成
自动化完成三维模型、工程图、物料清单（BOM）的全套生成工作
目前 TSEA 可通过 DriveWorks 自动完成以下全部工作：
自动计算模型各类尺寸参数
全自动三维建模
生成带尺寸标注、技术注释的完整工程图
自动输出标准化物料清单
落地成效
部署 DriveWorks 后，企业收获多项显著业务价值
1. 设计耗时大幅缩减
上线 30 天内，TSEA 将单项目设计时长由 19 小时压缩至 7 小时，设计效率提升 270%。
2. 设计失误减少，返工完全清零
企业将全套设计规则内置至 DriveWorks 系统，人工失误显著降低，彻底消除设计返工工作。
3. 工程设计思维迭代升级
工程师设计思路转变，开始从标准化规则、可扩展性角度思考新项目，开展设计前优先规划自动化实现方案。
4. 适配企业长期数字化规划
TSEA 已规划后续打通 DriveWorks 与企业图号编码系统，实现图纸唯一编码自动写入。同时依托 DriveWorks 内存储的全部设计数据搭建零部件数据库，用于后续项目快速检索与方案优化。
工程师落地感言
“使用 DriveWorks 开展机械设计工作后，我的设计思路得到极大拓展。如今承接任何项目，我都会优先考虑方案可扩展性与标准化，将 DriveWorks 自动化思路融入新品开发。启动新项目之初，就会提前规划配套自动化设计规则。”
—— 费尔南多・阿尔维斯，TSEA 机械工程师
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