Thorp预制构件公司借助DriveWorks提速建筑幕墙生产
建筑构件制造提速方案
对于高度定制化产品的制造企业，依靠人工流程管理定制化设计是一大痛点。产品复杂度越高，出错、延期、效率低下的风险就越大。DriveWorks 设计自动化、三维产品配置器以及配置定价报价（CPQ）一体化解决方案，能够帮助制造企业缩短设计周期，高效交付定制产品。Thorp 预制构件公司依托 DriveWorks，在大幅减少人工工作量、提升设计一致性的同时，承接各类高度定制化幕墙项目。
企业面临的行业痛点
Thorp 预制构件公司专业生产预制幕墙系统，同时承接英国境内 7 至 8 个大型项目，项目周期从设计到安装长达 2 至 4 年。几乎每一块幕墙面板、每一个项目方案都是独一无二，给工程与制造环节带来巨大挑战。
其中伦敦南岸 TIDE 滨水住宅项目幕墙项目需求极具特殊性。建筑师希望打造历经流水冲刷、带有自然随机凹凸深浅纹理与光影变化的外立面。该造型最初以黏土雕塑成型，经 Rhino 软件数字化扫描、细化处理后，交由 Thorp 公司完成砖面预制落地。
该设计给企业带来多重难题：
1. 规模化实现视觉随机纹理效果
2. 处理复杂曲面几何模型
3. 保障预制加工精度
4. 加速多版设计迭代效率
落地解决方案
Thorp 公司采取分步落地思路，只要流程可自动化，就引入 DriveWorks 工具。团队没有一次性搭建大型自动化项目，而是采用小步迭代模式，随着需求明确、方案从概念推进至生产，逐步拓展自动化覆盖范围。
幕墙设计流程自动化
团队将建筑师提供的扫描曲面导入 SOLIDWORKS，使用 DriveWorks 自动化砖面排布全流程。
借助 DriveWorks 可实现：
- 控制砖块起始排布位置
- 将幕墙曲面分层划分砖缝行列
- 将砖型投影映射至复杂曲面上
- 生成可直接投产的完整模型
- 一键批量生成多版设计迭代方案
自动输出生产交付文件
项目推进全过程中，DriveWorks 自动输出以下生产资料：
- 砖块排布加工工程图
- 水切割加工数据
- 数控编程 STL 模型文件
- 适配 Tekla 的 IFC BIM 交互文件
- 车间生产配套工艺文档
打通工程与制造数据链路
核心落地要求为全部生成数据可回传至企业核心协同 BIM 平台 Tekla。DriveWorks 自动导出 IFC 文件，实现 SOLIDWORKS、制造流程、项目交付全链路数据无缝互通。
TIDE 滨水住宅项目斩获 2025 年砖瓦行业创新大奖。
落地收益
部署 DriveWorks 后，Thorp 预制构件公司获得多项业务提升：
1. 概念方案验证提速
工程师可快速生成多版幕墙方案并对比评估，帮助建筑师在项目前期完成方案可视化，提前敲定设计方向。
2. 减少人工设计工作量
自动化规则搭建完成后，仅替换参考曲面、重新运行项目即可生成新版设计，无需重复建模。
3. 标准化制造输出规范
即便每块幕墙面板造型均不相同，通过 DriveWorks 统一工程图、生产文件、工艺文档输出格式，降低生产出错概率，简化车间加工流程。
4. 释放研发创新工时
自动化处理重复性工程工作，工程师可将精力投入其他项目设计难点攻关。
项目中每一块面板造型均不重复，但 DriveWorks 统一了工程图、生产资料、车间交付文件的生成标准。
—— 亚当・格林，Thorp 预制构件公司研发经理
建筑构件行业制造数字化方案
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