使用 SOLIDWORKS 的消费品制造商如何减少原型并加速创新
了解消费品制造商如何使用集成仿真来减少物理原型。巴西自行车制造商 CALOI 等公司将 SOLIDWORKS 设计与仿真集成，以减少成本高昂的原型，并更快地将更好的产品推向市场.
原型周期是否会减慢您的下一次发布速度？
产品开发团队构建和改进的所有原型的真实成本是多少？不仅仅是以美元为单位，还要考虑浪费时间、错失机会和发布延迟的成本。继续阅读以了解 SOLIDWORKS 设计加仿真在开发更好的消费类产品方面的价值。
对于消费品制造商来说，无论是精密钟表、时尚的厨房电器、高性能电动自行车还是家用机器人，原型制作过程都是不可或缺的。考虑如何数字化转型产品开发，也许是时候重新考虑如何最大限度地减少物理原型了。
想象一下，在切割单个工具或打印另一个迭代之前了解设计的行为。可以使用更少的物理原型。您的第一个原型有可能非常接近最终设计。比竞争对手更快地推出新产品。听起来不可能？事实并非如此。
无论是设计家具、DIY 工具、家用机器人还是运动和休闲用品，各个领域的工程团队现在都可以在设计早期集成仿真。时尚手表和运动鞋的产品开发团队采用相同的方法来加快设计设计并减少原型。您的公司处于什么位置？
虚拟测试使产品团队能够更快、更智能地失败
快速失败可以推动创新，因为团队可以快速测试想法，了解哪些不起作用，并在不投入大量时间或预算的情况下进行改进。集成设计和仿真将虚拟测试引入设计阶段，以便工程师在提交昂贵的原型之前发现问题。如果开发消费类产品的工程师使用虚拟测试来回答以下问题，会怎么样：
这个厨房用具掉到瓷砖上会破裂吗？
园林工具电机在夏日阳光下会过热吗？
碳纤维电动自行车车架能否承受扭转、减轻重量并仍然满足安全标准？
全新奢华腕表设计中的闩锁机构能否抵挡日常手腕运动？
碳纤维电动自行车车架能否承受扭转、减轻重量并仍然满足安全标准？
全新奢华腕表设计中的闩锁机构能否抵挡日常手腕运动？
这就是集成建模和仿真的价值所在：将分析转移到最早的设计阶段，即决策塑造产品的地方。
这种方法已经用于汽车行业，新的行业（例如电动自行车制造商）也从中受益。阅读作方法SOLIDWORKS客户QARGOS®，通过模拟驱动设计减少了原型数量并将车辆重量减轻了 30%。
消费类公司超越了 Build-Test-Fix 开发周期
不要等到概念 “完整” 后再进行验证。领先的公司使用仿真来及早淘汰薄弱的设计 — 在生产第一个物理样品之前优化几何结构、材料并评估产品性能和可持续性因素（用水量、材料浪费等）。
各种规模的公司都受益于现代化产品开发。在分析公司罗兰贝格的一份题为“孪生转型”的报告中，合伙人 Beate Rosenthal 和 Hugo Carreira 指出：“双胞胎转型为竞争优势和积极的可持续发展影响提供了巨大的潜力。换句话说，整合数字工具和可持续性不是可有可无的，而是必不可少的（罗兰贝格双胞胎转型）。
您的组织是否正在探索新的工作方式并保持领先地位？
巴西自行车制造商将仿真添加到 SolidWorks Design 中
巴西领先的自行车制造商 Caloi 就是这种转变的例证。Caloi 长期以来一直以工程质量著称，通过将仿真直接集成到设计工作流程中，扩展了其 SolidWorks CAD 功能。
产品工程师 Leandro Timótio da Silva 描述了其影响：
“过去，我们在体能测试上花费了大量时间和金钱......我们将设计周期从两个月缩短到两周，这使我们的团队可以在相同的时间内完成更多设计。
设计，然后模拟以测试真实世界的条件..
通过采用仿真，Caloi 将开发成本降低了一半，大幅削减了原型费用、报废和返工，并将上市时间缩短了 25%。
仿真：从分析工具到设计规范
仿真工具曾经是为专业分析师保留的，现在已嵌入到设计人员的工作流程中。这种大众化打破了孤岛，实现了设计、工程、制造和营销之间的协作，并将验证推向上游。
现在，您的团队可以：
• 在早期草图
期间运行结构分析• 在设置刀具路径时验证热行为
• 在材料采购之前模拟冲击和疲劳
结果如何？更少、更智能的原型，更接近制造和市场投放的准备。
探索消费类产品开发的下一步是什么？
仿真正在改变消费品的设计和生产方式。它可以帮助团队：
• 减少设计周期和原型成本
• 在开发
早期优化性能• 更快地向市场提供更好的产品
如果您的组织计划重新考虑其产品开发方法。了解有关将仿真集成到设计流程中的更多信息。探索集成仿真如何减少原型数量并加速创新：
